曲線滾輪軸承，亦名螺栓型滾輪軸承。其滾輪外形經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，螺栓軸滾道部位經(jīng)過熱處理，呈現(xiàn)出淬火的光輝，避免了應(yīng)力集中的現(xiàn)象。滾輪的厚壁外圈外表面為弧形，外圈則由兩個(gè)整體擋邊構(gòu)成，由滾子引導(dǎo)其向軸向前進(jìn)。螺栓軸的頭部和壓裝的側(cè)擋圈通過滾子為外圈提供堅(jiān)強(qiáng)的軸向支承。端面擋圈則在螺栓上組成了外圈沿兩個(gè)側(cè)面方向的引導(dǎo)面。當(dāng)曲線滾輪在平滾道或凸輪盤上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于外圈的彈性變形，滾輪的內(nèi)應(yīng)力瞬間加大。曲線滾輪軸承擁有帶單、雙密封圈、不帶密封圈、帶密封環(huán)的各種規(guī)格型號(hào)，這些型號(hào)的密封圈材質(zhì)或?yàn)镹220，或?yàn)榫鬯姆蚁Ｃ芊馐角€滾輪軸承可承受較重的載荷但轉(zhuǎn)速較低，且必須經(jīng)常再潤(rùn)滑。曲線滾輪軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)賦予了它在某些特殊工作環(huán)境下突出的性能表現(xiàn)。圓錐滾子軸承，是由圓錐形狀的滾子組成的軸承。這種軸承以其高承載能力和良好的高速性能而著稱。江蘇鏈輪滾輪軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

軸承游隙是軸承滾動(dòng)體與軸承內(nèi)外圈殼體之間的間隙。所謂軸承游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時(shí)，將其內(nèi)圈或外圈的一方固定，然后使軸承游隙未被固定的一方做徑向或軸向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)量。根據(jù)移動(dòng)方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的游隙（稱做工作游隙）的大小對(duì)軸承的滾動(dòng)疲勞壽命、溫升、噪聲、振動(dòng)等性能有影響。測(cè)量軸承間隙，一般用通用輔具分別測(cè)出軸頸和軸承裝配狀態(tài)下的內(nèi)孔尺寸，二者的尺寸差即為軸承間隙。也可用一片長(zhǎng)25mm，寬12.5mm，厚等于軸承間隙的銅片，將其邊緣剪成圓角，并用油石磨光，涂以機(jī)油橫放在軸頸與軸承之間裝合軸承蓋，按規(guī)定扭矩扭緊軸承蓋螺栓(或螺母)，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸(切不可過猛，以免擬壞軸承合金)，以能轉(zhuǎn)動(dòng)而感覺有一定阻力為合適。如不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則表示間隙過小;如轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)感覺到毫無阻力，則表示間隙過大。另外也可用鋁絲置一于軸與軸承之間，裝回軸承蓋，按規(guī)定扭矩扭緊螺栓，然后再拆開取出鋁條測(cè)量其厚度。即為軸承間隙。將一個(gè)套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的較大活動(dòng)量。沿徑向的較大活動(dòng)量叫徑向游隙，沿軸向的較大活動(dòng)量叫軸向游隙。一般來說，徑向游隙越大，軸向游隙也越大，反之亦然。螺釘可調(diào)節(jié)復(fù)合滾輪軸承制造商螺栓型圓柱滾子滾輪軸承，可承受高徑向載荷，厚壁外圈不僅能夠承受高徑向載荷，還能減少變形和彎曲應(yīng)力。

不可調(diào)軸承的安裝后游隙主要受配合的影響，所以下面主要介紹可調(diào)軸承的游隙調(diào)整方法，以適用轉(zhuǎn)速范圍寬、可同時(shí)承受軸向力和徑向力的圓錐滾子軸承為例。1、Projecta-Set就是將無法直接測(cè)量的墊片或隔圈厚度投射或者轉(zhuǎn)化到容易測(cè)量的地方。使用一個(gè)特制的量規(guī)套筒和隔圈即可達(dá)到這樣的效果。當(dāng)軸承的內(nèi)圈和外圈都是緊配合條件時(shí)，軸承的拆下和調(diào)整會(huì)很困難且耗時(shí)，此時(shí)Projecta-Set就體現(xiàn)出其優(yōu)點(diǎn)。該方法對(duì)不同系列的軸承需要單獨(dú)的量規(guī)，相對(duì)成本較高。但是當(dāng)大批量安裝時(shí)，平均下來每次的成本就很合算。尤其在自動(dòng)化領(lǐng)域，已經(jīng)證明是很有效的方法。2.Set-RightTM法Set-Right使用概率方法并控制相關(guān)零件的尺寸公差來確保所有的裝配總成中有99.73%的軸承游隙落在可接受的范圍內(nèi)。這是一組隨機(jī)變量組合后的數(shù)學(xué)預(yù)測(cè)，變量就是軸承公差和軸、軸承座等安裝組件的公差。這種方法不用安裝調(diào)整，大批量的安裝非常方便，用組件簡(jiǎn)單的裝配夾緊就可以了。但是會(huì)得到一個(gè)游隙范圍（大概0.25mm），能否采用Set-Right需要在設(shè)計(jì)階段決定。經(jīng)過多年嘗試，在工業(yè)和汽車領(lǐng)域，Set-Right的方法在使用上很是成功。

圓錐滾子軸承的第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，與相同尺寸的球軸承相比，能夠支持更高的承載能力。每個(gè)滾子和滾道之間的線接觸提供了比滾珠的點(diǎn)接觸更寬的承重表面-因此，對(duì)于相同的負(fù)載能力，圓錐滾子軸承的尺寸將比滾珠軸承小。盡管圓錐滾子軸承具有優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)也確實(shí)存在。這些軸承具有速度限制，并且對(duì)不對(duì)中非常敏感，因此工程師應(yīng)考慮將其他類型的軸承用于高不對(duì)中或高速要求的應(yīng)用。圓錐滾子軸承通常用于具有多向載荷的中速、重載應(yīng)用。示例包括變速箱、差速器、輪轂和鐵路車軸，以及農(nóng)業(yè)、建筑和采礦設(shè)備。復(fù)合滾輪軸承的安裝方式是焊接，具體方式就是把軸頭和一塊帶有圓孔的板焊接，然后再和門架組裝。

擋圈型滾輪軸承

產(chǎn)品特性：外圈上壓入鋼板與內(nèi)圈的兩側(cè)擋圈之間形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)，保證擋圈不可分離，從而實(shí)現(xiàn)密封性。應(yīng)用軸向預(yù)緊以消除內(nèi)圈和擋圈之間間隙。由外圈擋邊和圓柱滾子端面對(duì)外圈進(jìn)行軸向引導(dǎo)。多用于跨越式安裝。多應(yīng)用于如偏心輥、導(dǎo)輥、搖臂輥、凸輪輥及壓力輥等處。防塵型和密封型已填充潤(rùn)滑脂，另外也可以通過在內(nèi)圈上設(shè)置的油孔補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。螺栓型滾輪軸承，產(chǎn)品特性：螺栓的一端加工螺紋，一端帶內(nèi)六角孔或螺絲刀槽，安裝非常方便。多用于懸臂式安裝。多應(yīng)用于自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)床、包裝機(jī)械、物料搬運(yùn)等。強(qiáng)烈振動(dòng)的應(yīng)用場(chǎng)合，安裝螺母存在松動(dòng)的隱患，造成軸承承受不均勻的載荷。須做好放松處理。防塵型和密封型已填充潤(rùn)滑脂，若需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，可以應(yīng)用注脂工具，利用安裝于螺栓法蘭盤端面或螺紋側(cè)端面上的注脂嘴，供給潤(rùn)滑脂。不用于供給潤(rùn)滑脂的端面上的潤(rùn)滑注脂孔或螺紋孔，用塞子堵塞。 螺栓滾輪軸承若應(yīng)用于輕載、相對(duì)低速和清潔環(huán)境的工況中，則可在運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間之后才進(jìn)行補(bǔ)充潤(rùn)滑。鏈輪滾輪軸承企業(yè)

螺栓滾輪軸承外圈通過滾子組，由螺柱頭和壓裝式擋邊環(huán)軸向引導(dǎo)。江蘇鏈輪滾輪軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

復(fù)合滾輪軸承是由多個(gè)滾輪組件組裝而成的組合軸承，包括軸頭、主滾輪、側(cè)滾輪和蓋板等部分。這種軸承的設(shè)計(jì)使得其徑向和軸向的承載能力都較大，而且各配件可替換性強(qiáng)，從而廣泛應(yīng)用于各種門架升降系統(tǒng)等設(shè)備中。復(fù)合滾輪軸承由歐洲人設(shè)計(jì)出來，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、節(jié)省安裝空間、方便使用、長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合滾輪軸承主要由軸頭、主滾輪、側(cè)滾輪和蓋板等部分組成。它是一種特殊類型的滾輪軸承，具有以下特點(diǎn)：

1自潤(rùn)滑性能好復(fù)合滾輪軸承內(nèi)有聚四氟乙烯和其他自潤(rùn)滑材料，可以在常溫下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，并且不需要額外的潤(rùn)滑。2耐磨性能好復(fù)合滾輪軸承是由多種耐磨材料合成而成，具有優(yōu)異的耐磨性能，而且使用壽命較長(zhǎng)。3抗腐蝕性能好由于聚四氟乙烯和其他材料的抗腐蝕性能優(yōu)異，所以復(fù)合滾輪軸承具有較好的抗腐蝕能力，尤其是在酸堿環(huán)境下更為明顯。4裝配方式側(cè)滾輪通過心軸安裝在軸頭內(nèi)部，主滾輪套在軸頭外部，蓋板在軸頭尾部被螺母固定，將幾個(gè)部分固定在一起。這種裝配方式使其堅(jiān)固且適合于高動(dòng)載荷和靜載荷。 江蘇鏈輪滾輪軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)