隨著高精度導(dǎo)軌技術(shù)、高精密加工技術(shù)、高精密光柵技術(shù)和智能化軟件等關(guān)鍵技術(shù)的成熟應(yīng)用，出現(xiàn)了一種創(chuàng)新性的螺紋參數(shù)檢測(cè)技術(shù)一接觸式二維輪廓掃描技術(shù)，即利用高精度的螺紋綜合測(cè)量機(jī)（簡(jiǎn)稱螺紋機(jī)）進(jìn)行螺紋檢測(cè)。該技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)方法，突破性地解決了螺紋綜合參數(shù)檢測(cè)的問題，真實(shí)地綜合反映螺紋參數(shù)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。本文介紹螺紋綜合測(cè)量機(jī)掃描檢測(cè)圓柱螺紋的原理和特點(diǎn)，分析檢測(cè)方法中的誤差影響要素，并進(jìn)行不確定分析。螺紋掃描儀的測(cè)量速度快，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低成本。南通綜合螺紋掃描儀

螺紋綜合測(cè)量機(jī)具有自動(dòng)生成檢定報(bào)告功能：螺紋綜合測(cè)量機(jī)采用高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)，高精度氣浮軸承，進(jìn)口伺服電機(jī)控制，高穩(wěn)定性工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過高精度氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過程中水平和垂直方向的坐標(biāo)變化記錄，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。螺紋綜合測(cè)量機(jī)具有自動(dòng)生成檢定報(bào)告功能。南通綜合螺紋掃描儀該產(chǎn)品主要面向制造業(yè)領(lǐng)域，特別適用于汽車、航空航天、機(jī)械制造等行業(yè)的螺紋產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)是一個(gè)復(fù)雜的空間曲面，由多個(gè)幾何參數(shù)組成，如中徑(中徑、單中徑、虛中徑)、大徑、小徑、節(jié)距(導(dǎo)程)、齒廓角、齒側(cè)角等。螺紋具有連接、傳動(dòng)和密封的功能，其制造精度直接影響連接可靠性、裝配精度、互換性和密封性能。因此，需要對(duì)螺紋參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和分析，以減少不合格螺紋的使用，防止失效。目前長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)采用三針法檢測(cè)外螺紋，球法檢測(cè)內(nèi)螺紋和外螺紋，從而獲得單一的螺紋中徑。三針法和測(cè)球法是經(jīng)典的傳統(tǒng)方法，適用于高精度、多品種、單件或小批量生產(chǎn)的螺紋量規(guī)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

螺紋測(cè)量機(jī)使用時(shí)的測(cè)量原理分析：目前，管錐螺紋修復(fù)加工過程中的對(duì)刀檢測(cè)方式主要以人工手動(dòng)檢測(cè)為主，該方式不但檢測(cè)效率低，且精度也難以保證。本文針對(duì)螺紋對(duì)刀檢測(cè)中存在的難題，提出了一種基于霍爾傳感器的螺紋測(cè)量機(jī)測(cè)量方法，并設(shè)計(jì)了配套的測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)比以往的測(cè)量方法，該方法具有效率高、成本低、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)螺紋自動(dòng)化修復(fù)奠定了基礎(chǔ)。螺紋測(cè)量機(jī)使用時(shí)的測(cè)量原理分析：目前，管錐螺紋修復(fù)加工過程中的對(duì)刀檢測(cè)方式主要以人工手動(dòng)檢測(cè)為主，該方式不但檢測(cè)效率低，且精度也難以保證。本文針對(duì)螺紋對(duì)刀檢測(cè)中存在的難題，提出了一種基于霍爾傳感器的螺紋測(cè)量機(jī)測(cè)量方法，并設(shè)計(jì)了配套的測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)比以往的測(cè)量方法，該方法具有效率高、成本低、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)螺紋自動(dòng)化修復(fù)奠定了基礎(chǔ)。螺紋掃描儀的市場(chǎng)前景廣闊，隨著制造業(yè)的發(fā)展和質(zhì)量要求的提升，其需求將持續(xù)增長(zhǎng)。

分析現(xiàn)有的數(shù)據(jù)處理方法，結(jié)合螺紋測(cè)量機(jī)螺紋截面廓型測(cè)量數(shù)據(jù)特征，提出了基于窗口數(shù)據(jù)均值偏差的自適應(yīng)平滑算法去除噪聲干擾，再根據(jù)平滑后數(shù)據(jù)的線性分布規(guī)律確定局部擬合窗口寬度，并利用二乘法對(duì)窗口數(shù)據(jù)局部擬合、求取螺紋特征點(diǎn)參數(shù)。將算法編入單片機(jī)中進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，通過調(diào)試結(jié)果與實(shí)際計(jì)算結(jié)果的對(duì)比分析，驗(yàn)證了算法程序的正確性，確定了系統(tǒng)的測(cè)量精度。通過在機(jī)測(cè)量螺紋軸截面廓型，實(shí)現(xiàn)螺紋的自動(dòng)化加工和修復(fù)過程，提高螺紋修復(fù)加工效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使數(shù)控螺紋修復(fù)車床能夠承擔(dān)更多的螺紋加工和修復(fù)任務(wù)。我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)定期參加行業(yè)展會(huì)和培訓(xùn)活動(dòng)，緊跟技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，為客戶提供新的解決方案。蕪湖光電螺紋掃描儀生產(chǎn)廠家

該產(chǎn)品的目標(biāo)客戶群體包括螺紋產(chǎn)品制造商、質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室、研發(fā)機(jī)構(gòu)等，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格要求的企業(yè)。南通綜合螺紋掃描儀

特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)1、全自動(dòng)檢測(cè)螺紋綜合參數(shù)：測(cè)量中無需人工干預(yù)和計(jì)算，2分鐘內(nèi)即可完成所有被測(cè)參數(shù)的掃描測(cè)量，并顯示所有測(cè)量結(jié)果，自動(dòng)生成檢定報(bào)告，**簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)測(cè)量中操作人員的工作強(qiáng)度，提高了測(cè)量效率和測(cè)量質(zhì)量與精度。（1）客戶選好螺紋類型、輸入相關(guān)檢測(cè)信息，點(diǎn)擊“開始"后，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制高精度伺服電機(jī)精確驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，不需人工干預(yù)；（2）高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)記錄掃描過程中的坐標(biāo)變化，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算螺紋相關(guān)參數(shù)，自動(dòng)形成分析圖表；（3）檢定軟件自動(dòng)生成檢定報(bào)告。南通綜合螺紋掃描儀