螺紋中徑尺寸測(cè)量實(shí)驗(yàn)主要通過兩種方法對(duì)樣品的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的比對(duì)進(jìn)行不確定度的驗(yàn)證，以便分析測(cè)量方法的可靠性及實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響的影響量及解決辦法。表5和表6列出了實(shí)驗(yàn)樣品的螺紋中徑測(cè)量值。對(duì)兩種測(cè)量方法分別進(jìn)行不確定度分析，主要包括標(biāo)準(zhǔn)器引人的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量；螺距測(cè)量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量；牙型角測(cè)量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量；測(cè)量力修正引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。評(píng)定結(jié)果見表7，用測(cè)長機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)器的測(cè)量結(jié)果的不確定度為U，用螺紋掃描儀作為標(biāo)準(zhǔn)器的測(cè)量結(jié)果的不確定度為U2，k=2。通過螺紋中徑尺寸實(shí)驗(yàn)結(jié)果及不確定度的分析，可知在規(guī)定條件下，實(shí)驗(yàn)獲得的相應(yīng)點(diǎn)實(shí)際尺寸的比較大差值為1.1μm，兩種測(cè)量方法都滿足螺紋量規(guī)的計(jì)量性能要求，數(shù)據(jù)的一致性也比較滿意。我們定期組織培訓(xùn)課程，包括設(shè)備操作、故障排除和數(shù)據(jù)分析等內(nèi)容，幫助客戶提升技能水平。溫州螺紋綜合掃描測(cè)量機(jī)定制

其次，在數(shù)控管螺紋修復(fù)車床的基礎(chǔ)上，搭建了管錐螺紋在機(jī)測(cè)量實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析了測(cè)量速度、測(cè)量方向、測(cè)量距離、永磁體的形狀和位置等因素對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響，根據(jù)數(shù)據(jù)的優(yōu)劣程度，確定了本實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的測(cè)量條件。通過分析現(xiàn)有的數(shù)據(jù)處理方法，結(jié)合螺紋測(cè)量機(jī)螺紋截面廓型測(cè)量數(shù)據(jù)特征，提出了基于窗口數(shù)據(jù)均值偏差的自適應(yīng)平滑算法去除噪聲干擾，再根據(jù)平滑后數(shù)據(jù)的線性分布規(guī)律確定局部擬合窗口寬度，并利用二乘法對(duì)窗口數(shù)據(jù)局部擬合、求取螺紋特征點(diǎn)參數(shù)。將算法編入單片機(jī)中進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，通過調(diào)試結(jié)果與實(shí)際計(jì)算結(jié)果的對(duì)比分析，驗(yàn)證了算法程序的正確性，確定了系統(tǒng)的測(cè)量精度。安徽螺紋掃描測(cè)量機(jī)定制螺紋掃描儀的價(jià)格合理，性價(jià)比高，能夠?yàn)榭蛻魩砜捎^的投資回報(bào)和降低生產(chǎn)成本的效益。

測(cè)針更換精確方便（二）：創(chuàng)新測(cè)針安裝結(jié)構(gòu)，針座采用豎直平面定位，該平面即為螺紋測(cè)量截面，基本完全消除測(cè)針重復(fù)安裝帶來的誤差，重復(fù)性好，確保高精度測(cè)量。5、組合夾具（三）：二合一或三合一集成夾具，常用夾具由4個(gè)精簡(jiǎn)為2個(gè)，省去墊片、墊塊，既可以安裝檢測(cè)螺紋環(huán)規(guī)，也可以安裝檢測(cè)螺紋塞規(guī)，減少了不同夾具的拆裝和標(biāo)定，操作更便利，提高工作效率，降低儀器誤操作風(fēng)險(xiǎn)。6、測(cè)量力系統(tǒng)：在兩個(gè)方向上的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。測(cè)量力范圍：（0.07±0.01）N，可減少測(cè)針磨損，提高測(cè)針的使用壽命，并且保護(hù)量規(guī)。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)主要特點(diǎn)：◆測(cè)量系統(tǒng)：多組德國Heidenhain高精度玻璃光柵尺◆分辨率：0.01μm◆內(nèi)尺寸測(cè)量范圍2.5◆內(nèi)螺紋測(cè)量范圍M60/M100/M160◆測(cè)量螺距0.1mm◆一次測(cè)量，二分鐘內(nèi)可以完成所有螺紋參數(shù)測(cè)量及評(píng)定◆可測(cè)參數(shù)：作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙型輪廓偏差、輪廓角、錐度等◆直接評(píng)定作用中徑，真實(shí)反應(yīng)螺紋工作狀態(tài)◆一次裝夾，速度快、效率高◆可測(cè)螺紋：各種圓柱螺紋、管螺紋、錐螺紋、石油螺紋、燈口螺紋、API螺紋等◆評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/ASME、BS、ISO、DIN、JIS等◆螺紋測(cè)量及評(píng)定原理具有認(rèn)證技術(shù)，符合新螺紋檢定規(guī)程螺紋掃描儀的應(yīng)用范圍廣，可用于檢測(cè)各種材料內(nèi)外螺紋，包括金屬、塑料、陶瓷等適用于不同行業(yè)的螺紋產(chǎn)品。

測(cè)長機(jī)測(cè)量螺紋利用三針法在測(cè)長機(jī)測(cè)量外螺紋單一中徑，首先通過被測(cè)螺紋的螺距及牙型半角選擇**合適三針直徑，然后裝夾三針并移動(dòng)使其與螺紋中徑接觸，調(diào)節(jié)儀器，***軟件自動(dòng)計(jì)算螺紋中徑。利用T型紅寶石測(cè)頭在測(cè)長機(jī)上測(cè)量內(nèi)螺紋單一中徑，與外螺紋測(cè)量原理相同，調(diào)節(jié)工作臺(tái)在水平前后移動(dòng)及繞水平軸旋轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的調(diào)整，保證測(cè)頭在軸截面上與量規(guī)直徑接觸，自動(dòng)計(jì)算中徑。利用測(cè)長機(jī)測(cè)量螺紋量規(guī)的單一中徑，是一種單參數(shù)測(cè)量方法，其效率較高，但是由于單一中徑是通過螺距和牙型角計(jì)算出的，因此對(duì)于螺距和牙型角加工控制不嚴(yán)的產(chǎn)品，其單一中徑存在較大不確定度。螺紋掃描儀的操作界面友好，我們提供詳細(xì)的用戶手冊(cè)和視頻教程，幫助客戶快速上手。江蘇測(cè)量螺紋掃描儀廠家

螺紋掃描儀的操作簡(jiǎn)單、易于上手，無需專業(yè)技術(shù)人員，降低了企業(yè)的培訓(xùn)成本和使用門檻。溫州螺紋綜合掃描測(cè)量機(jī)定制

對(duì)兩種測(cè)量方法分別進(jìn)行不確定度分析，主要包括標(biāo)準(zhǔn)器引人的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量；螺距測(cè)量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量；牙型角測(cè)量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量；測(cè)量力修正引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。評(píng)定結(jié)果見表7，用測(cè)長機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)器的測(cè)量結(jié)果的不確定度為U，用螺紋掃描儀作為標(biāo)準(zhǔn)器的測(cè)量結(jié)果的不確定度為U2，k=2。通過螺紋中徑尺寸實(shí)驗(yàn)結(jié)果及不確定度的分析，可知在規(guī)定條件下，實(shí)驗(yàn)獲得的相應(yīng)點(diǎn)實(shí)際尺寸的比較大差值為1.1μm，兩種測(cè)量方法都滿足螺紋量規(guī)的計(jì)量性能要求，數(shù)據(jù)的一致性也比較滿意。溫州螺紋綜合掃描測(cè)量機(jī)定制