尾氣處理裝置進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1 尾氣處理裝置進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)外觀、外形尺寸、構(gòu)成、接口、銘牌、氣密試驗(yàn)、閥門動(dòng)作、信號(hào)傳輸?shù)刃阅苓M(jìn)行檢查和核對(duì)；2 尾氣處理裝置的主要組成件、附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)與合同的要求，隨機(jī)資料和專門使用工具應(yīng)齊全；3 酸堿中和裝置的洗滌塔、風(fēng)機(jī)、泵、控制盤、酸(堿)儲(chǔ)罐以及連接管路等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，隨機(jī)資料應(yīng)齊全；4 尾氣處理裝置、風(fēng)機(jī)、泵的出廠合格證、性能測(cè)試報(bào)告，銘牌、標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全；5 系統(tǒng)流程圖、控制原理圖、設(shè)備使用說明書應(yīng)齊全。自動(dòng)焊接施工 半成品和成品的保護(hù)措施應(yīng)及時(shí)有效，加工完成或焊接完成后及時(shí)將管子兩端密封。金華車間特氣管道安裝流程

特氣管道安裝：（1）根據(jù)圖紙所示位置放線定位并彈線開孔（注意預(yù)留檢修口）；將管子吊裝至預(yù)定的安裝位置后固定牢靠，并用墊板墊好管件防止滑動(dòng)傷人。（一般采用膨脹螺栓固定）然后連接支吊架使管子與支吊架牢固連接起來；（一般采用焊接固定）。（2）用水平尺測(cè)量管子軸線與地面垂直度誤差≤0.5mm/m2，如有偏差及時(shí)調(diào)整直至合格為止；（一般用鋼卷尺檢測(cè)）如遇特殊環(huán)境可用經(jīng)緯儀或全站儀等測(cè)量?jī)x器檢測(cè)。（一般用全站儀檢測(cè)）。同時(shí)應(yīng)做好記錄以便返工處理。（一般采用經(jīng)緯儀檢測(cè)。）寧波消防特氣管道安裝服務(wù)商特種氣體管道需要選用適合的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等，以確保管道的密封性和耐腐蝕性。

雙層管特種氣體管道施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 10.6.1條~第 10.6.3條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)雙層管焊接施工時(shí)，應(yīng)先實(shí)施內(nèi)管的焊接，并在焊接接頭處應(yīng)安裝滑套；2 當(dāng)雙層管焊接外管及滑套時(shí)，內(nèi)管和外管都應(yīng)充高純氬氣保護(hù)，宜采用自動(dòng)軌道氬弧焊機(jī)焊接；3 內(nèi)管焊接完成后應(yīng)先做壓力試驗(yàn)和氦檢漏，確認(rèn)內(nèi)管無泄漏后，方可焊接外管上的滑套；4 雙層管的內(nèi)管和外管之間應(yīng)安裝彈簧進(jìn)行隔離，內(nèi)管和外管不得直接接觸；5雙套管施工宜采用分段隔絕的方式施工，從氣瓶柜到閥門箱的外層套管不得全部相通。

管口加工，管口的加工是本施工技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)之一，管道切割、預(yù)制均在潔凈環(huán)境進(jìn)行，同時(shí)確保管道切割前表面無有害痕跡、破損。管道開封前應(yīng)做好管內(nèi)沖氮的準(zhǔn)備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切割時(shí)使用不銹鋼專門使用切割器緩慢進(jìn)行切割，操作時(shí)保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢(shì)進(jìn)行切割及端面處理，并順介質(zhì)下的流方向沖放高純氮?dú)?，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。切割后采用端面處理器進(jìn)行端面處理，銑去毛刺；處理過程中，確保端面朝下(一直保持端面朝下)，處理后輕輕抖動(dòng)消除切屑；加工后使切面朝下，從上方敲打5次，然后再次順管內(nèi)介質(zhì)流用高純氮?dú)鉀_吹，切割面位于氮?dú)庀碌牧鞣较?。切割后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質(zhì)，用無塵布沾異丙醇擦試干凈，無塵布使用應(yīng)遵循“一次擦”的原則，不能反復(fù)使用。特種氣體管道的主要施工機(jī)具有:全自動(dòng)軌道焊機(jī)(D100、MIOO等)管道切割機(jī)。

特種氣體管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管外徑大于或等于1"時(shí)，焊接前應(yīng)先采用手工氬弧焊機(jī)進(jìn)行不加絲對(duì)稱點(diǎn)焊預(yù)連接，點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)通入高純氬氣進(jìn)行保護(hù)，點(diǎn)焊后應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行潔凈處理，并應(yīng)用潔凈膠帶密封焊接接頭；2焊機(jī)應(yīng)采用專門使用配電箱，當(dāng)電源電壓不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)穩(wěn)壓裝置供電。焊機(jī)本體應(yīng)可靠接地；3焊接時(shí)的保護(hù)氣體流量應(yīng)以做焊接樣品的保護(hù)氣體流量為基準(zhǔn)；施工過程中應(yīng)連續(xù)充氣保護(hù)。施工中斷時(shí)可降低充氣流量，但應(yīng)確保管內(nèi)呈正壓；4 每一個(gè)系統(tǒng)焊接完成后，均應(yīng)充高純氣或氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù)；5外焊縫寬度應(yīng)為管壁厚度的2.5倍~4.0倍，內(nèi)焊縫寬度不應(yīng)小于外焊縫寬度的2/3倍，焊縫不應(yīng)有裂紋、未焊透、未熔合焊接缺陷，不得有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管壁厚度的10%，管內(nèi)、外焊縫凹、凸起高度不應(yīng)大于管道壁厚的10%。在施工過程中，采取必要的安全措施，如佩戴防護(hù)用品、設(shè)置警示標(biāo)志等，確保施工人員的安全和健康。揚(yáng)州鋁合金特氣管道安裝哪家好

特氣管道安裝對(duì)施工的質(zhì)量和程序進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和管理。金華車間特氣管道安裝流程

管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：材料的選擇，特氣管路系統(tǒng)普遍采用316L不銹鋼電解拋光（EP）管道，閥門一般采用高純調(diào)壓閥、隔膜閥、高精密過濾器、（＜0.003微米）、VCR接頭等。接觸氣體的管路部件表面粗糙度可控制在5uin。對(duì)于某些高腐蝕性的氣體如CL2等，采用經(jīng)過特殊處理的耐腐蝕強(qiáng)的EP管 。主管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，在確定好氣體房和用氣點(diǎn)以后,主管路系統(tǒng)一般遵循管道線路較短,拐彎較少,布置緊湊合理,給人簡(jiǎn)單美觀的感覺。輸送系統(tǒng)的數(shù)量和管徑的大小一般根據(jù)機(jī)臺(tái)用氣點(diǎn)的多少和流量大小確定，基本都采用小管徑輸送（1/4-3/4）而且多設(shè)計(jì)了備用系統(tǒng)。由于氣體本身的危險(xiǎn)性，許多地方采用把管道鋪設(shè)在電纜橋架里，對(duì)于穿墻或穿過夾道的地方，周圍有危險(xiǎn)源和經(jīng)常有危險(xiǎn)作業(yè)的地方，露天的地方管道一般布置在全封閉的橋架里。金華車間特氣管道安裝流程