管道的施工方法：(1)管道卡套式連接直徑小于18mm的管路在三通和急轉(zhuǎn)彎處多采用卡套式連接。管子插入底座后，用手?jǐn)Q緊，然后用扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)450°完成安裝。但是需要注意的是，用于夾套連接的管端必須無(wú)縱向劃痕，切割后的管端不得有橢圓形的管口。(2)管道的VCR連接是繼卡套連接形式之后又一種新型連接形式。與夾套連接形式相比，其優(yōu)點(diǎn)是管道受到外力扭轉(zhuǎn)或彎曲后，接口不會(huì)松動(dòng)，結(jié)合面為球面連接非常嚴(yán)密，VCR連接多用于劇毒易燃介質(zhì)。其缺點(diǎn)是接頭和配管的重疊部需要焊接，而且成本非常高。(3)管道的焊接拋光管采用自動(dòng)焊機(jī)焊接，與一般管道焊接不同，不需要對(duì)焊道進(jìn)行充填，無(wú)需加工坡口，焊接速度快，焊接質(zhì)量好，因此被普遍采用。螺紋或法蘭連接處的密封材料應(yīng)采用聚四氯乙烯，為確保密封效果，在墊片上涂敷少量氟橡膠。金華藥廠潔凈管道安裝

不銹鋼管道安裝：1、 管道安裝作業(yè)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)采用潔凈物品對(duì)所有的管口進(jìn)行封閉處理。2、 管材切割，宜采用機(jī)械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑0.05，且不得超過(guò)1mm。不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫位置、坡口加工，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定；（2）不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時(shí)管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行管內(nèi)保護(hù)，焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)；（3）管子或管件、閥門(mén)組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm；（4）焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行處理。工業(yè)用潔凈管道安裝行價(jià)當(dāng)銅管焊接完畢后，要用浸漬bing酮的紗布來(lái)回擦拭管內(nèi)，消除焊接處可能產(chǎn)生的氧化物。

外觀的檢查工作：1)無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。2)無(wú)銹蝕、蝕斑等現(xiàn)象。3)管子平直、圓滑，無(wú)局部凹陷，無(wú)刮傷、擠壓等缺陷。4)管材內(nèi)表面的“粗糙度”是否符合設(shè)計(jì)要求，螺紋處密封、保護(hù)是否良好。5)外購(gòu)成品“內(nèi)表面超光滑潔凈管”要有出廠合格證及相關(guān)等級(jí)證書(shū)和資質(zhì)證明。應(yīng)隨機(jī)抽樣做顯微鏡下檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。6)檢查成品“內(nèi)表面超光滑潔凈管”的外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施是否符合要求。7)法蘭的密封面應(yīng)當(dāng)平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)當(dāng)能夠自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

工藝程序和施工方法：夾套管的施工方法一般用于輸送劇毒和易燃介質(zhì)的管道，其功能是一旦管道泄漏，介質(zhì)就不會(huì)直接泄漏到環(huán)境中。在外部環(huán)境中，夾套之間與報(bào)警系統(tǒng)直接連接，一旦管道發(fā)生泄漏，劇毒氣體在夾層內(nèi)濃度升高，報(bào)警系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并可立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。夾套內(nèi)部管道的施工方法與單層管道的施工方法相同。區(qū)別在于，其三通彎頭和大于φ19.05毫米的彎頭大多采用成型產(chǎn)品，接頭用直徑變化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法與中心管焊接。對(duì)氣密性、滲漏性控制嚴(yán)格的特種設(shè)施的設(shè)備、附件等，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查密封狀況。

其他附件：在制藥工藝管路系統(tǒng)中，管路附件一般包括：衛(wèi)生級(jí)隔膜壓力表，溫度計(jì)、旋轉(zhuǎn)清洗球、不銹鋼過(guò)濾器等。衛(wèi)生級(jí)隔膜壓力表：在供水系統(tǒng)中，壓力表的作用是通過(guò)壓力為系統(tǒng)運(yùn)行管理指示參數(shù)。一般使用在：①水泵的出口-可以觀察水泵的出口壓力；②系統(tǒng)的供水管路上—可以觀察系統(tǒng)的供水壓力；③系統(tǒng)的回水管路上—可以觀察系統(tǒng)的回水壓力，同時(shí)可以知道系統(tǒng)的水阻；④過(guò)濾器的進(jìn)出口—可以監(jiān)測(cè)過(guò)濾器濾芯是否被堵；⑤承壓設(shè)備接口—可以監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)部的實(shí)時(shí)壓力同時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)中的壓力表，在管路消毒時(shí)，可以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)壓力。氣體管道接口，應(yīng)在分系統(tǒng)的氣體輸送管道安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能連接。南京制藥潔凈管道安裝連接圖

外觀的檢查工作：1)無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。金華藥廠潔凈管道安裝

BA/EP不銹鋼管道安裝：1、管件、閥門(mén)組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平整，對(duì)口錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚的10%，且不得大于0.2mm。2、 BA/EP管道的點(diǎn)焊采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊前應(yīng)將管段固定，檢查對(duì)口合格后，充氬氣保護(hù)。點(diǎn)焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。3、 BA/EP管及管件、閥門(mén)的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)塵、無(wú)油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。4、 每焊接完成一個(gè)焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時(shí)清理表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。5、 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無(wú)油、無(wú)污染物。6、 BA/EP管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖順氣流方向依次進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護(hù)，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。金華藥廠潔凈管道安裝

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