我國(guó)聚氨酯膠粘劑的研發(fā)起步于上世紀(jì)60年代。80年代以后，我國(guó)對(duì)水性聚氨酯的研究更為活躍，但與國(guó)外水性聚氨酯膠粘劑的水平相比仍處于開發(fā)階段。90年代，各行各業(yè)引進(jìn)了眾多的生產(chǎn)線，一批三資企業(yè)相繼建立，進(jìn)口的產(chǎn)品迫切需要國(guó)產(chǎn)化。相關(guān)的科研院所和生產(chǎn)單位加大開發(fā)力度，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。

聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(tuán)或異氰酸酯基的膠粘劑。按反應(yīng)組成分類按反應(yīng)組成可分為多異氰酸酯膠粘劑、含異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑、含羥基聚氨酯膠粘劑和聚氨酯樹脂膠粘劑。按用途與特性分類按用途與特性分類可分為通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑復(fù)合用膠粘劑、建筑用膠粘劑、結(jié)構(gòu)用膠粘劑、**溫用膠粘劑、發(fā)泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導(dǎo)電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。但無論是哪種聚氨酯膠粘劑，都是體系中的異氰酸酯基團(tuán)與體系內(nèi)或者體系外含活潑氫的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成聚氨酯基團(tuán)或者聚脲，從而使得體系強(qiáng)度**提高而實(shí)現(xiàn)粘接的目的。 膠黏劑供應(yīng)商，選念凱。安徽原裝工業(yè)膠黏劑性價(jià)比高

《有機(jī)硅行業(yè)深度報(bào)告：供需格局改善，景氣提升有望持續(xù)至2019年》

1、有機(jī)硅性能優(yōu)異，用途廣

有機(jī)硅材料是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)原料，其結(jié)構(gòu)是主鏈由Si-O構(gòu)成，側(cè)鏈通過Si與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連，因此其兼?zhèn)淞擞袡C(jī)材料和無機(jī)材料的雙重特性。具有耐高低溫、耐老化、電氣絕緣、耐自氧、憎水、難燃、無腐蝕和生理惰性等許多優(yōu)異性能。

有機(jī)硅分為單體和中間體。

有機(jī)硅單體的主要原料為硅粉和氯甲烷。甲基氯硅烷是重要的有機(jī)硅單體，用量占有機(jī)硅單體總量的90%以上，是整個(gè)有機(jī)硅工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱；

有機(jī)硅中間體主要為二甲基環(huán)硅氧烷混合環(huán)體（DMC）、硅醚（MM）、六甲基環(huán)三硅氧烷（D3）、八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、十甲基環(huán)五硅氧烷（D5）等硅氧烷系列產(chǎn)品。

其中，硅氧烷是有機(jī)硅的重要中間體，其產(chǎn)銷情況能表征有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1 噸甲基氯硅烷約能生產(chǎn)0.45 噸硅氧烷，國(guó)內(nèi)統(tǒng)計(jì)中一般用DMC進(jìn)行折算。 回天膠黏劑工業(yè)膠黏劑生產(chǎn)供應(yīng)溶劑型膠黏劑的功能。

樹脂鈣污染的特征

  鈣污染指CaSO4沉淀對(duì)樹脂所產(chǎn)生的污染.鈣污染樹脂后的離子交換器出水發(fā)生Ca2+和SO42-的過***露；樹脂再生時(shí)交換器排水不暢；再生廢液呈白色渾濁物。

  2樹脂鈣污染的原因

  用H2SO4溶液再生陽離子交換樹脂時(shí)，樹脂吸附的Ca2+與再生劑的H+離子交換后，當(dāng)再生液中Ca2+和SO42-離子濃度的乘積超過CaSO4溶度積至一定范圍后，CaSO4沉淀就會(huì)從水溶液中析出覆蓋在樹脂表面上，而造成鈣對(duì)陽離子交換樹脂的污染。鈣污染一般發(fā)生在一級(jí)除鹽系統(tǒng)的陽離子交換器內(nèi)。

環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑

環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑是一種膠粘劑，由液態(tài)甲酸、液體燒堿等組成。

制作方法1、把計(jì)量的甲醛放入反應(yīng)釜中。

2、在不斷攪拌下，把燒堿液加入甲醛內(nèi)，調(diào)整pH值至7.8，并開始慢慢升溫到25-30℃。

3、在不斷攪拌下，把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進(jìn)反應(yīng)釜，并在30分鐘內(nèi)升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。

4、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到60℃，第二次加入尿素的25%，同樣要不斷攪拌，并控制如前升溫速度，控制在30分鐘內(nèi)使溫度升至90℃。

5、***加入尿素剩余部分，在90℃保溫30分鐘。

6、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調(diào)整pH值至4.5，調(diào)酸后應(yīng)注意其自然放熱反應(yīng)，如有這種情況要急速降溫，以免影響膠料的質(zhì)量。

7、調(diào)酸后的10-20分鐘內(nèi)，用常溫清水檢驗(yàn)?zāi)z料是否達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)的膠液滴入清水內(nèi)即起白色霧狀。如已達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，立即降溫至75℃左右，再用燒堿調(diào)整pH值為7.8，并恒溫成膠。這個(gè)恒溫階段也是脫水階段，脫水時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)對(duì)膠的濃度的要求而定。

8、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃，并加入甲醛吸附劑，然后放進(jìn)膠桶，暫不適用，應(yīng)密封桶蓋，放置陰涼室內(nèi)保存。

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環(huán)氧樹脂灌封及灌封材料常見的有哪些問題

1、灌封工藝

 灌封產(chǎn)品的質(zhì)量，主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān)，灌封工藝也是不容忽視的因素。

      環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空兩種灌封工藝。環(huán)氧樹脂．胺類常溫固化灌封料，一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封。環(huán)氧樹脂．酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝，是我們本節(jié)研究的重點(diǎn)。

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合成樹脂基膠粘劑的密度怎么看？

合成樹脂基膠粘劑的密度大小主要看配方，它是根據(jù)吸水率來決定的，吸水率越小，密度越大，吸水率高他的密度就小。瓷磚膠具體指標(biāo)比較少涉及密度,主要涉及到指標(biāo)為：粘結(jié)強(qiáng)度,抗?jié)B性能,抗裂性能等！

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