微乳洗滌劑，Phan等研究了C14,15P8S/芥花油/NaCl微乳體系對芥花油污垢的去污力，結(jié)果表明，C14,15P8S含量為125 mg/kg時洗油率即可達到80%以上，明顯低于其他微乳液洗滌體系所需濃度（500~2 500 mg/kg）；Winsor II區(qū)洗油率較高，可達95%。由于C14,15P8S親水性較強，形成微乳需要較高的NaCl濃度（4%～14%），因而實際應(yīng)用受到一定的限制。鑒于單獨使用Extended表面活性劑時，所需NaCl濃度較高，Tanthakit等、Do等將Extended表面活性劑與其他親油性表面活性劑配伍，從而降低NaCl使用濃度。表面活性劑可以使水更容易濕潤物體表面。無泡表面活性劑原理

乳化作用，親水親油平衡值（HLB）：表面活性劑分子中親水和親油基團對油或水的綜合親合力。根據(jù)經(jīng)驗，將表面活性劑的HLB值范圍限定在0-40，非離子型的HLB值在0-20。混合加和性：HLB=（HLBa Wa+HLBb /Wb） / （Wa+Wb）理論計算：HLB=∑（親水基團HLB值）+∑（親油基團HLB）-7HLB：3-8 W /O型乳化劑：Tween；一價皂HLB：8-16 O/W型乳化劑：Span；二價皂。潤濕作用要求：HLB：7-9。使用表面活性劑可以控制液、固之間的潤濕程度。農(nóng)藥行業(yè)中在粒劑及供噴粉用的粉劑中，有的也含有一定量的表面活性劑，其目的是為了提高藥劑在受藥表面的附著性和沉積量，提高有效成分在有水分條件下的釋放速度和擴展面積，提高防病、治病效果。在化妝品行業(yè)中，做為乳化劑是乳霜、乳液、潔面、卸妝等護膚產(chǎn)品中不可或缺的成分?！　∩虾Ｓ腿苄员砻婊钚詣╀N售商表面活性劑還可以用于制備染料和染料助劑。

表面活性劑(原料)，什么是表面活性劑，表面活性劑(surfactant)，是指加入少量能使其溶液體系的界面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質(zhì)。具有固定的親水親油基團，在溶液的表面能定向排列。表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)具有兩親性：一端為親水基團，另一端為疏水基團；親水基團常為極性基團，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其鹽，羥基、酰胺基、醚鍵等也可作為極性親水基團；而疏水基團常為非極性烴鏈，如8個碳原子以上烴鏈。表面活性劑分為離子型表面活性劑(包括陽離子表面活性劑與陰離子表面活性劑)、非離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、復(fù)配表面活性劑、其他表面活性劑等。

起源歷史：①公元前2500年——1850年羊油和草木灰制造肥皂羊油——三羧酸酯簡稱三甘酯，經(jīng)堿水解→羧酸鹽+單甘酯+二甘酯+甘油，19世紀中葉，一方面肥皂開始實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)，另一方面，也出現(xiàn)了化學(xué)合成的表面活性劑。②土耳其紅油的出現(xiàn)：土耳其紅油即蓖麻油與硫酸反應(yīng)的產(chǎn)物，蓖麻油為蓖麻油酸的三甘酯，深度磺化，耐酸耐硬水；③19世紀初，礦物原料制備洗滌劑，石油工業(yè)的發(fā)展→石油硫酸（綠油）。蠟和茶的磺化混合物，溶于酸中，呈綠黑色，用堿中和制得。石油磺酸皂具有良好的水溶性，稱綠鈉（頭一個礦物原料制得的洗滌劑）。頭一次世界大戰(zhàn)期間，油脂出現(xiàn)，煤炭產(chǎn)量→煤化工業(yè)發(fā)→短鏈烷基、奈磺酸鹽類表面活性劑，如丙基奈磺酸鹽、丁基奈磺酸鹽。表面活性劑可以用于制備膨化食品，例如爆米花和薯片。

常見的九種表面活性劑有：油酸鈉、十八胺、月桂酸鈉、椰油胺、硬脂酸鈉、AES、十二烷基硫酸鈉、十二胺、十二烷基苯磺酸鈉。表面活性劑分子中的疏水基與親水基的組合方式極多，故表面活性劑的種類也多種多樣。疏水基較常用者為12～18個碳原子的烴類。因親水基對表面活性劑的性質(zhì)有極其明顯的影響，故常按親水基對表面活性劑進行分類。因此，表面活性劑可分為離子型和非離子型兩大類。在其溶解于水時，凡能電離生成離子的表面活性劑稱離子型表面活性劑;凡不能電離、不能生成離子的表面活性劑稱非離子型表面活性劑。塑料、橡膠等產(chǎn)品中也含有表面活性劑。上海油溶性表面活性劑銷售商

紡織品、皮革等產(chǎn)品中也含有表面活性劑。無泡表面活性劑原理

為解決C14,15P8S泡沫穩(wěn)定性差的問題，Watcharasing等采用膠質(zhì)氣體泡沫對柴油分離進行了研究。膠質(zhì)氣體泡沫（colloidal gas aphron， GGA）是由表面活性劑水溶液在高速攪拌下生成的氣液膠體分散體系，類似于普通泡沫，但又有很大差異，具有兩個特點：粒徑在10～100 μm，比普通泡沫小，屬于微氣泡；比表面積大，含氣率高，顯示出部分膠體特性。利用膠質(zhì)氣體泡沫進行泡沫分離，效率高、成本低，是一項極具前景的分離技術(shù)。利用C14,15P5S制備GGA，在較佳條件下，生成的GGA對柴油去除率可達97%。無泡表面活性劑原理