由于軸承內(nèi)有高速油脂，在運輸過程中或長時間不使用，油脂狀態(tài)會改變，通過磨合使油脂纖維沿軸承運轉(zhuǎn)方向順序排列，可以降低發(fā)熱，并使軸承得到較好的潤滑，從而使主軸電機正常運轉(zhuǎn)。如果不磨合直接高速啟動，由于潤滑條件不好，就會產(chǎn)生噪音、刺耳的尖叫聲、發(fā)熱等現(xiàn)象，甚至會損傷軸承，降低使用壽命。當電機、維修后的電機開始使用時，或電機使用中出現(xiàn)扎刀的問題時或停機兩天以上的時間重新使用時，進行磨合工作！主軸磨合基本用工具進行壓裝，確保軸承的正確定位。機床主軸跑合機共同合作

THK6380加工中心主軸部件結(jié)構(gòu)圖，加工中心主軸主要由四個功能部件構(gòu)成，分別是主軸、刀具自動夾緊機構(gòu)、切屑裝置和主軸準停裝置。其中主軸11的前支承配置了三個高精度的角接觸球軸承，用以承受徑向載荷和軸向載荷，前面兩個軸承大口朝下，后面一個軸承大口朝上。前支承按預(yù)加載荷計算的預(yù)緊量由圓螺母30來調(diào)整。后支承為一對小口相對配置的角接觸球軸承，它們只承受徑向載荷，因此軸承外圈不需要定位。該主軸選擇的軸承類型和配置形式，滿足主軸高轉(zhuǎn)速和承受較大軸向載荷的要求。主軸受熱變形向后伸長，不影響加工精度。遼寧跑合機互惠互利清潔軸承座，并安裝新軸承。

軸的修復方法有很多，如補焊加工、電刷鍍、熱噴涂等。。隨著現(xiàn)代修復技術(shù)的不斷出現(xiàn)，我們也可以選擇索蕾碳納米高分子材料技術(shù)進行修復。接下來，讓我們通過對比分析，找出哪種軸修復方法更好。。1. 補焊機加工：這種方法修復精度高，但存在熱應(yīng)力問題，容易導致軸彎曲變形，可能造成焊接部位出現(xiàn)裂紋，使用過程之中存在軸斷裂的風險。。另外，補焊機加工不能對大型設(shè)備的軸磨損問題進行在線修復。拆裝運輸會增加維修成本和維修周期，整體性價比較低。

新機器所有系統(tǒng)都是新的，還會有多余的潤滑油脂，如果剛開始電機主軸就進行高負荷運行，那么機器它的零件磨損和間隙就會加大，所以需要磨合，使它的潤滑系統(tǒng)適應(yīng)工作強度。在常年恒溫的房間里主軸電機由慢速逐步增加到主軸的高轉(zhuǎn)速，需要進行一段長時間的跑合程序用來觀察主軸性能的穩(wěn)定情況，確保滾動體與軌道之間的有效磨潤，在這個跑合的過程當中，有轉(zhuǎn)速的控制，還有震動的控制，這些都會得到相應(yīng)的測試數(shù)據(jù)，通過量化加載和在線監(jiān)測，圖表分析等等，更科學的反應(yīng)機床主軸的傳動系統(tǒng)的制造和裝配質(zhì)量，方便我們的技術(shù)人員對產(chǎn)品進行技術(shù)改造和產(chǎn)品更新遵循操作手冊進行日常檢查。

機床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出準停指令時，電氣系統(tǒng)自動調(diào)整主軸至M低轉(zhuǎn)速，0.2～0.6s后定位凸輪28的定位器液壓缸與液壓油接通，活塞壓縮彈簧并使?jié)L子與定位凸輪28的外圓接觸。當主軸旋轉(zhuǎn)使?jié)L子落入定位凸輪28的直線部分時，由于活塞桿的移動，與其相連的擋塊使微動開關(guān)a動作，通過控制回路的作用，一方曲使主軸傳動的各電磁離合器都脫開而使主軸以慣性緩慢轉(zhuǎn)動，并且斷開定位凸輪27定位器液壓缸的液壓油，在彈簧力作用下活塞桿帶動滾子退回；另一方面，隔0.2～0.5S后，定位凸輪27的定位器液壓缸下腔接通液壓油，活塞桿帶著滾子移動，使?jié)L子與定位凸輪27的外圓接觸，當主軸以慣性轉(zhuǎn)動，使?jié)L子落入定位凸輪27上的V形槽內(nèi)時，即將主軸定位，同時微動開關(guān)b動作，發(fā)出主軸準停完畢的信號。當?shù)毒哌B同刀夾裝入主軸并使主軸重新轉(zhuǎn)動時，先發(fā)出信號，控制換向閥凸輪27的油路變換，使定位器滾子從定位凸輪27的V形槽中退出，同時使微動開關(guān)動作，發(fā)出主軸準停釋放信號。跑合為使機械零件表面輪廓峰形狀變化及零件材料表面加工硬化。黑龍江大型跑合機

"跑合"在機械中是指機器或設(shè)備在使用初期經(jīng)過一定時間的運行和磨合。機床主軸跑合機共同合作

主軸跑合系統(tǒng)主要用于加工中心主軸的生產(chǎn)和維修過程中跑合并監(jiān)測主軸的轉(zhuǎn)速和溫度變化。該系統(tǒng)可同時運行監(jiān)測兩套主軸的跑合老化試驗,并且可分別設(shè)置連續(xù)運行監(jiān)測和分段運行監(jiān)測,全部自動智能化運行,無需人工調(diào)整和看守。通過主軸固定裝置將新加工的主軸支撐于主軸支架上,電機帶動所述主軸進行跑合,在跑合過程中,避免所述主軸加工過程中的局部加工誤差和缺陷,然后調(diào)整主軸,提高主軸的回轉(zhuǎn)精度;從而使得在跑合后,主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度機床主軸跑合機共同合作