目前我國(guó)勞動(dòng)力緊缺，人力成本有效提高。特別是技術(shù)性人才更是缺少嚴(yán)重。企業(yè)要在市場(chǎng)中更具有競(jìng)爭(zhēng)力就必須提高生產(chǎn)效率。那么應(yīng)該怎樣提高CNC精密機(jī)械加工的效率呢？下面小編來(lái)和您介紹一下。 一、要提高精密機(jī)械零件加工的效率必須使用更先進(jìn)的數(shù)控車床加工來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。數(shù)控車床加工在生產(chǎn)時(shí)更智能快捷，只要一次性設(shè)計(jì)好生產(chǎn)程序設(shè)計(jì)就可以一次性批量進(jìn)行零件加工。 二、CNC精密機(jī)械加工的生產(chǎn)切削工具的硬度，韌性等等都會(huì)直接影響零件加工的效率。 三、使用數(shù)控車床加工時(shí)的生產(chǎn)流程的合理性也會(huì)直接影響零件加工的效率。用來(lái)控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是專門用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。東莞CNC不銹鋼加工廠

數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國(guó)一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國(guó)研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對(duì)于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng)。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，只要較后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何。東莞鍵盤外殼CNC加工哪家專業(yè)CNC加工中心使用的刀都是配合每個(gè)加工中心設(shè)備廠家配備的。

數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，不需人工控制刀具，自動(dòng)化程度高。帶來(lái)的好處很明顯。 ⑴對(duì)操作工人的要求降低： 一個(gè)普通機(jī)床的高級(jí)工，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會(huì)編寫簡(jiǎn)單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高，時(shí)間要省。⑵降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過(guò)程中，大部分時(shí)間被排斥在加工過(guò)程之外，非常省力。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心、估計(jì)等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀等使加工過(guò)程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

對(duì)這些設(shè)備的保養(yǎng)就是CNC精密加工廠的日常工作。一般都有哪些內(nèi)容呢？現(xiàn)在就帶你了解下： 1、CNC精密加工廠的周檢 除了每天的日常檢查，每周收工前都要對(duì)數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行正確的檢查，液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)以及機(jī)床零件等方面都要進(jìn)行一番檢測(cè)。如果潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電源燈也不亮，就證明有故障，要進(jìn)行維修。機(jī)床零件部分主要是清楚雜物，一般都是鐵屑居多。 2、CNC精密加工廠的月檢 每月對(duì)數(shù)控車床的檢測(cè)，主要包括主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)床零件、電源和空氣干燥器部分。潤(rùn)滑系統(tǒng)查看是否更換潤(rùn)滑油，機(jī)床零件可能需要清理雜物，電源的電壓和頻率是否正常，180V-220V，50Hz，如果有異常，就需要進(jìn)行調(diào)整。空氣于燥器每月都可以拆一次，清洗下，然后進(jìn)行裝配。 3、CNC精密加工廠的年檢 年檢其實(shí)有兩次，半年就進(jìn)行一次，一次的一般也叫半年檢。主要查看主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查。經(jīng)過(guò)半年的使用，一般應(yīng)該更換新油，然后進(jìn)行清理。液壓系統(tǒng)的異常現(xiàn)象，也要找到原因與處理辦法。油泵壓力不正常、有噪聲、不噴油等現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)知道原因在哪，相應(yīng)的解決方法有哪些。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力。

CNC精密機(jī)械加工的主軸轉(zhuǎn)速無(wú)論采用哪種調(diào)整方式，都是通過(guò)變頻器來(lái)完成的。如果采用了永磁同步式交流伺服電動(dòng)機(jī)，它自身不能很好地在弱磁狀態(tài)下工作，這時(shí)就要有一套輔助系統(tǒng)來(lái)完成主軸的動(dòng)作，對(duì)于這么一套輔助系統(tǒng)而言，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上會(huì)單獨(dú)設(shè)置成一個(gè)擋位以便控制，這就是一些大型精密機(jī)械零件加工機(jī)床采用了三個(gè)擋位的原因，目前，CNC精密機(jī)械加工主軸驅(qū)動(dòng)裝置的恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速范圍比可達(dá)1:100，恒功率調(diào)速范圍比可達(dá)1:30，恒轉(zhuǎn)矩和恒功率調(diào)速范圍比達(dá)到1:2，過(guò)載1.5倍時(shí)仍然可以持續(xù)工作30min。例如，該主軸額定轉(zhuǎn)速1500/min，則擋位應(yīng)該在500r/min位置分開，低擋較低5/min，機(jī)械零部件加工廠好一些的齒輪副，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)速降到0.5min。CNC加工數(shù)控車床加工初始投資較大。深圳醫(yī)療五金CNC加工哪家便宜

CNC雕刻機(jī)、精密零件加工、高速銑，怎么區(qū)分？東莞CNC不銹鋼加工廠

CNC加工數(shù)控車床加工特性： 1，自動(dòng)化程度高，可以減輕操作控制者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC加工數(shù)控車床加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。 2，CNC加工數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作控制，就可以保證零件獲得比較高的加工精度，也便于對(duì)CNC加工數(shù)控車床加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制（control)。 3，CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)效率高。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間，而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。東莞CNC不銹鋼加工廠

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