CNC也有一些不足之處，比如你很難用它來造出一個非常尖銳（物體的末端鋒利）的內(nèi)角，因為旋轉(zhuǎn)刀具常常在被分割的尖角上留下旋轉(zhuǎn)的紋路。CNC數(shù)控機床加工解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，反映了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。而且，那些并不需要特別精確制造的不規(guī)則形狀的產(chǎn)品(Product)可以通過(tōng guò)鍛造法或鑄件法更快的生產(chǎn)(Produce)出來。這些零件通常在鑄造或鍛造后再通過數(shù)控機床（屬性：自動化機床）來加工出精確的尺寸特征。幾乎所有材料(Material)都可以通過這樣或那樣的方法制作出來，我們通常鋁（Al)件CNC加工、鋼和塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)，且其中的任何一種都有成千上萬種的合金(alloy)或聚合物。數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性。CNC加工零件企業(yè)

數(shù)控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率。東莞CNC五金加工廠家哪家好數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢。

為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機數(shù)控，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。直接數(shù)控是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機輔助編程（也叫自動編程）就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后，將它輸入到計算機中進行翻譯，較后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點： ①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。數(shù)控加工G代碼語言控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

CNC加工數(shù)控機床的適用平時要注意哪些細節(jié)？ 1. CNC加工數(shù)控機床的日檢 其主要項目(xiàng mù)包括(bāo kuò)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)、主軸潤滑系統(tǒng)、滑軌(TTW guide)潤滑系統(tǒng)、冷卻(cooling)系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程(guò chéng)檢測時，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止狀態(tài)，與機械工程師聯(lián)系。進行維修。 2. CNC加工數(shù)控機床（屬性：自動化機床）的周檢 其主要項目包括(bāo kuò)機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)等)(system)，應(yīng)該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要去除鐵屑，進行外部雜物清掃。CNC加工數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備。東莞CNC五金加工廠家哪家好

CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。CNC加工零件企業(yè)

CNC雕刻機具有高速銑機床的一部分內(nèi)涵，主軸轉(zhuǎn)速可達30000RPM左右，但主軸功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）比精密零件加工中心要小得多。主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的精密零件加工，扭矩比較小，著重于 ;雕刻 ;功能，不太適合強切削。對于軟金屬可進行高速精密零件加工，可進行細微的精密零件加工，精密零件加工精度比較高，不好的地方是由于鋼性差所以不適合進行重切削。因為專注于小件，機床的體積（volume)也要比精密零件加工中心與高速銑小非常多。 CNC雕銑機普遍用于模具行業(yè)銅電極（electrode）的精密零件加工，鋁件產(chǎn)品(Product)批量精密零件加工、木制模型精密零件加工等。CNC加工零件企業(yè)

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