數(shù)控車床加工定位誤差主要包括基準(zhǔn)不對中誤差和定位副制造誤差。當(dāng)在機(jī)床上加工產(chǎn)品工件時(shí)，務(wù)必挑選產(chǎn)品工件上的好幾個(gè)幾何圖形特點(diǎn)做為加工過程中的定位基準(zhǔn)。假如選中的定位參照與設(shè)計(jì)方案參照不一致，將出現(xiàn)參照未指向誤差。產(chǎn)品工件定位表層和工裝夾具定位元器件一起產(chǎn)生定位對。因?yàn)槎ㄎ桓敝圃觳痪_和定位副中間的相互配合空隙造成的產(chǎn)品工件的大的部位轉(zhuǎn)變被稱作定位副制造不精確誤差。定位副的不精確制造誤差總是在選用回歸分析法加工時(shí)出現(xiàn)，不容易在刀具半徑補(bǔ)償法加工時(shí)出現(xiàn)。激光加工是將激光束作用于物體表面而引起物體形狀或性能改變的加工過程。佛山車床加工方法

在北方工業(yè)發(fā)展中，臥式車床加工是一種常見的工件加工方法，但是在加工過程中，工件常會(huì)出現(xiàn)一些問題，應(yīng)該如何解決這些問題呢？在臥式車床加工中，常見的問題之一就是圓柱度超差，出現(xiàn)這種情況的原因有很多種。一是坯料彎曲，這種情況下，只需要進(jìn)行校直就可以了。原因之二是車床主軸軸線與床身導(dǎo)軌面在水平面內(nèi)出現(xiàn)不平行的問題；三是前后面頂部尖不等高或出現(xiàn)中心偏移；如果頂部尖頂緊力不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)圓柱度超差的問題，工人應(yīng)該調(diào)整頂緊力或改用彈性頂部尖。除了以上列舉的四個(gè)原因以外，還有很多原因會(huì)導(dǎo)致臥式車床加工出現(xiàn)圓柱度超差的問題。工件裝夾剛度不夠也會(huì)導(dǎo)致這個(gè)問題，工人需要將前后頂部尖頂緊改為卡盤、頂部尖夾緊，或者是用刀架、托架支承等以增加工件加工剛度。刀具在一次進(jìn)給中磨損或刀桿過細(xì)，造成讓刀的情況。工人應(yīng)該降低車削速度，提高刀具耐磨性并增加刀桿剛度；車削應(yīng)力和車削熱產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)消除應(yīng)力，并盡可能提高車削速度和進(jìn)給量，減小削濃度，多次調(diào)頭加工，加強(qiáng)冷卻潤滑；刀尖離跟刀架支承處距離過大，也會(huì)造成這種問題，適當(dāng)縮小距離即可。深圳鐵件自動(dòng)車床加工批發(fā)車床加工設(shè)備不得使螺母越過行程極限。

自動(dòng)化數(shù)控車床加工方法的選擇：加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全方面考慮。例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。

數(shù)控機(jī)床潤滑方法要求:1、機(jī)床的潤滑點(diǎn)多而復(fù)雜，而且有許多機(jī)床同時(shí)潤滑，因而多采用自動(dòng)潤滑，也稱強(qiáng)制循環(huán)潤滑，以節(jié)省人力，并保證可靠的潤滑。2、機(jī)床多靠液壓傳動(dòng)，為簡化潤滑系統(tǒng)，因而許多機(jī)床是液壓與潤滑系統(tǒng)共用的，因而要考慮在保證液壓系統(tǒng)工作正常的同時(shí)要滿足各個(gè)潤滑點(diǎn)對潤滑的要求。在考慮運(yùn)行成本的前提下盡可能選用粘度指數(shù)高，抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。3、單機(jī)大型機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸承的潤滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動(dòng)性，以保證潤滑油可以自動(dòng)流進(jìn)摩擦副。4、大型機(jī)床有很多齒輪傳動(dòng)裝置、滑動(dòng)和滾動(dòng)軸承。特別是都能磨床都有很復(fù)雜的傳動(dòng)裝置，因摩擦損失的功率達(dá)到30-40%，因此在選用潤滑油時(shí)必須考慮到適當(dāng)?shù)恼扯燃傲己玫目鼓櫥?，力求較大限度的降低摩擦損失以節(jié)省動(dòng)力消耗。在車床加工程序編制中，方法、技巧使用得當(dāng)，對保證和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度有重要的意義。

數(shù)控機(jī)床上加工零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有了確定的尺寸關(guān)系。在工件坐標(biāo)系設(shè)定后，從對刀點(diǎn)開始的一個(gè)程序段的坐標(biāo)值；為對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(X0，Y0)。當(dāng)按值編程時(shí)，不管對刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是X2、Y2；當(dāng)按增量值編程時(shí)，對刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，一個(gè)程序段的坐標(biāo)值是X2、Y2，不重合時(shí)，則為(X1十X2)、Y1+Y2)。對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值(X0，Y0)來校核。所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。例如，對車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)。加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)，也可以是任意的一點(diǎn)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測量方法或計(jì)算確定。數(shù)控車床加工根據(jù)加工方法的機(jī)理和特點(diǎn)，加工可分為四大類：刀具切削、磨料加工、特種加工和復(fù)合加工。深圳鐵件自動(dòng)車床加工批發(fā)

數(shù)控車床加工有很多工作展示區(qū)。佛山車床加工方法

車床加工中心刀具選擇方法有哪方面？由于車床加工是一項(xiàng)精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求，在選擇數(shù)控機(jī)床加工的刀具時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：①數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。②精度高。為適應(yīng)車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。③可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。④耐用度高。車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。⑤斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。佛山車床加工方法

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