目前已廣大地應(yīng)用于先張法或后張祛生產(chǎn)橋梁、軌枕、電桿、大型水壓機機架、大型水工建筑、原子能反應(yīng)堆安全殼、保護殼以及了業(yè)與民用房屋建筑中的屋面板、V形折板、升板等構(gòu)件中。LDl0型鐓頭器LDl0型鐓頭器是一種液壓冷鐓器。主要用于DM型預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系中鋼絲束的鐓頭處理。在鋼束下料完成后進行編束．將鋼絲一端穿過錨杯后鐓頭，待鋼絲束的另一端錨穿過錨杯或錨板后再鐓頭。鋼絲鐓頭頭形狀有蘑菇形和平臺形兩種開封市四方預(yù)應(yīng)力有限公司經(jīng)過多年的發(fā)展，技術(shù)力量雄厚，積累了豐富的設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，自有種類齊全的精密加工及數(shù)控加工設(shè)備，擁有一批多年從事錨具、預(yù)應(yīng)力錨具、張拉機具、張拉設(shè)備、電動油泵及預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備設(shè)計、制造和預(yù)應(yīng)力工程安裝施工的專業(yè)技術(shù)人才，可為用戶提供全方面的、質(zhì)量優(yōu)價的預(yù)應(yīng)力體系產(chǎn)品，還可為用戶提供及時、良好的售后服務(wù)及專業(yè)的預(yù)應(yīng)力技術(shù)咨詢服務(wù)。LD-30預(yù)應(yīng)力鋼絲鐓頭器應(yīng)用廣大預(yù)應(yīng)力鋼絞線鐓頭器是用于預(yù)應(yīng)力張拉中配合鐓頭錨使用，對預(yù)應(yīng)力鋼絲進行墩頭的設(shè)備。如配合切筋器，可以剪切φ5、φ7度鋼絲，做到一機兩用的功能。鋼絞線鐓頭器的用途鐓頭器是一種預(yù)應(yīng)力工程專門用設(shè)備，可用于各預(yù)制廠的先張法制品工藝。 柳州興橋機械鐓頭器廠家優(yōu)惠活動。直銷鐓頭器生產(chǎn)過程

    以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。1、鐓頭器構(gòu)造鐓頭器主機由1）油嘴；2）殼體；3）順序閥；4）O型密封圈；5）回油嘴；6）YX型密封圈；7）YX型密封圈；8）墩頭活塞回程彈簧；9）夾緊活塞回程彈簧；10）墩頭活塞；11）夾緊活塞；12）墩頭模；13）錨環(huán)；14）夾片張開彈簧；15）夾片張開彈簧等零部件組成，如圖所示。鐓頭器切筋器構(gòu)造切筋器構(gòu)造由1）動刀座；2）動刀座回程彈簧；3）動刀片；4）導(dǎo)向鍵；5）定刀片；6）定刀座；7）刀架以及主機組成等零部件組成。主要用于切斷度鋼絲束，如圖所示。鐓頭器工作原理1、鐓頭工作原理1）鋼絲插入鐓頭器，開啟油泵，外缸進油，在鋼絲未被夾緊前，外缸處于低壓狀態(tài)，順序閥不開啟，內(nèi)缸不充油。此時，內(nèi)外活塞聯(lián)成整體，徐徐向前推移，隨之逐漸調(diào)整鋼絲在夾片與鐓頭模之間的距離，使之適合預(yù)鐓頭成形所需要的長度。同時，經(jīng)外活塞推動夾片逐漸收攏，直至貼緊鋼絲。2）夾片貼堅鋼絲后，外缸逐漸升壓，鋼絲隨之被逐步夾緊，到設(shè)計所要求預(yù)緊壓力后，順序閥開啟，內(nèi)缸充油。內(nèi)活塞隨油壓升高推動鐓頭模向前移動陜緊力也按比例繼續(xù)增力。迫使鋼絲在鐓鍛長度內(nèi)塑性變形。 柳城品質(zhì)鐓頭器如果您現(xiàn)在需要購買我們的鐓頭器。

    確定一油壓數(shù)值作為鐓頭油壓數(shù)值?？蓪⒂捅蒙系陌踩y調(diào)到這一數(shù)值,以保證鐓頭油壓的穩(wěn)定。操作時,將油泵用高壓膠管或紫銅管與鐓頭器相連,開動油泵,使鐓頭器充油,空載運行兩、三次觀察鐓頭器運行是否正常,各密封部位有無漏油現(xiàn)象。此時油壓不可過高(一般不超過100公斤/厘米2),當三片夾片合攏后立即卸荷,以免夾片受力過大損壞。鐓頭器運行如正常,即將鋼絲放人三片夾片的中心孔內(nèi),直抵鐓頭模的凹孔中,用手扶持鋼絲,給油泵送油,三片夾片便逐漸合攏夾住鋼絲后即不用扶持,油壓不斷升高至鐓頭油壓數(shù)值時立即卸荷,三片夾片退回并張開,取出已鐓頭的鋼絲。每分鐘可鐓頭8~12個。使用切筋器時,將鐓頭器的錨杯連同三片夾片一同取下,將已組裝好的切斷裝置擰在鐓頭器殼體上。鐓頭器LD10型鐓頭器是一種液壓冷鐓器。主要用于DM型預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系中鋼絲束的鐓頭處理。在鋼束下料完成后進行編束．將鋼絲一端穿過錨杯后鐓頭，待鋼絲束的另一端錨穿過錨杯或錨板后再鐓頭。鋼絲鐓頭頭形狀有蘑菇形和平臺形兩種。鐓頭器工作原理將鐓頭器與油泵聯(lián)接，操作油泵，油液進入缸內(nèi)，推動活塞，使夾緊夾片將鋼絲夾緊。當達到一定壓力后，順序閥中單向閥打開，油液進入夾緊活塞的內(nèi)腔。

    2）殼體；3）順序閥；4）O型密封圈；5）回油嘴；6）YX型密封圈；7）YX型密封圈；8）墩頭活塞回程彈簧；9）夾緊活塞回程彈簧；10）墩頭活塞；11）夾緊活塞；12）墩頭模；13）錨環(huán)；14）夾片張開彈簧；15）夾片張開彈簧等零部件組成，如圖所示。鐓頭器切筋器構(gòu)造切筋器構(gòu)造由1）動刀座；2）動刀座回程彈簧；3）動刀片；4）導(dǎo)向鍵；5）定刀片；6）定刀座；7）刀架以及主機組成等零部件組成。主要用于切斷度鋼絲束。鐓頭器工作原理1、鐓頭工作原理1）鋼絲插入鐓頭器，開啟油泵，外缸進油，在鋼絲未被夾緊前，外缸處于低壓狀態(tài)，順序閥不開啟，內(nèi)缸不充油。此時，內(nèi)外活塞聯(lián)成整體，徐徐向前推移，隨之逐漸調(diào)整鋼絲在夾片與鐓頭模之間的距離，使之適合預(yù)鐓頭成形所需要的長度。同時，經(jīng)外活塞推動夾片逐漸收攏，直至貼緊鋼絲。2）夾片貼堅鋼絲后，外缸逐漸升壓，鋼絲隨之被逐步夾緊，到設(shè)計所要求預(yù)緊壓力后，順序閥開啟，內(nèi)缸充油。內(nèi)活塞隨油壓升高推動鐓頭模向前移動陜緊力也按比例繼續(xù)增力。迫使鋼絲在鐓鍛長度內(nèi)塑性變形，獲得所要求的頭形。3）卸去油壓，依靠有關(guān)回程彈簧使各部件復(fù)位，取出鋼絲，完成一次鐓頭鐓頭器用途：鐓頭器是一種預(yù)應(yīng)力工程專門用設(shè)備。鐓頭器哪里有口碑好的?

    錨環(huán)夾片使用時應(yīng)避免粘上泥沙。4千斤頂，油泵，油壓表在使用前進行匹配標定。在使用過程中若出現(xiàn)油壓表被碰或更新新表應(yīng)重新標定。當張拉伸長量與設(shè)計偏差較大時，應(yīng)考慮壓力表是否準確。千斤頂嚴禁空載加力。5使用工具錨時一定要工具錨夾片外錐面上涂上一層石蠟，以便張拉后退錨。6工具錨與工作錨之間的鋼絞線不能交叉，否則將影響錨固。墩頭（mm)直徑4--0c71-4075-8998-f97c0c5aa0e5絲LD型號工作對象切筋(mm)直徑4-12額定油壓（MPa)40鐓頭力（KN）切筋力（KN)動力片行程（mm)20外形尺寸（mm)98*306后張法張拉操作注意事項；1張拉前檢查預(yù)留孔是否暢通，波紋管內(nèi)是否有漏漿現(xiàn)象，若有漏漿賭塞管道是一定要清洗。尤其是孔道兩端錨墊板的喇叭口部位要清洗干凈。螺紋管與錨墊板的連接只能連接在錨墊板小端的直端孔內(nèi)，不能進入喇叭口內(nèi)，喇叭口內(nèi)若有多余的波紋管應(yīng)消除掉。2鋼絞線不能有嚴重的銹蝕現(xiàn)象，若有修坑，麻點現(xiàn)象，將會降低鋼絞線的強度，張拉時會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。在張拉錨固區(qū)應(yīng)將鋼絞線上浮銹，水泥漿，砂漿清理干凈，以免影響錨固。3錨固夾環(huán)在工地一定要妥善保管，防潮，防銹。尤其是夾片齒部若出現(xiàn)嚴重的銹蝕，應(yīng)停止使用。錨環(huán)夾片使用時應(yīng)避免粘上泥沙。 鐓頭器是是什么材質(zhì)的？直銷鐓頭器生產(chǎn)過程

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    由于鐓頭錨固具有錨固性能好、噸位大小布置靈活、適應(yīng)性廣,張拉操作方便,可以方便地進行重復(fù)張拉藉以彌補部分應(yīng)力損失,使高強鋼材獲得充分利用等優(yōu)點,所以國內(nèi)外大量使用高強鋼絲激頭錨固的辦法,目前已廣大地應(yīng)用于先張法或后張祛生產(chǎn)橋梁、軌枕、電桿、大型水壓機機架、大型水工建筑、原子能反應(yīng)堆安全殼、保護殼以及了業(yè)與民用房屋建筑中的屋面板、V形折板、升板等構(gòu)件中。墩頭（mm)直徑4--0c71-4075-8998-f97c0c5aa0e5絲LD型號工作對象切筋(mm)直徑4-12額定油壓（MPa)40鐓頭力（KN）切筋力（KN)動力片行程（mm)20外形尺寸（mm)98*306后張法張拉操作注意事項；1張拉前檢查預(yù)留孔是否暢通，波紋管內(nèi)是否有漏漿現(xiàn)象，若有漏漿賭塞管道是一定要清洗。尤其是孔道兩端錨墊板的喇叭口部位要清洗干凈。螺紋管與錨墊板的連接只能連接在錨墊板小端的直端孔內(nèi)，不能進入喇叭口內(nèi)，喇叭口內(nèi)若有多余的波紋管應(yīng)消除掉。2鋼絞線不能有嚴重的銹蝕現(xiàn)象，若有修坑，麻點現(xiàn)象，將會降低鋼絞線的強度，張拉時會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。在張拉錨固區(qū)應(yīng)將鋼絞線上浮銹，水泥漿，砂漿清理干凈，以免影響錨固。3錨固夾環(huán)在工地一定要妥善保管，防潮，防銹。尤其是夾片齒部若出現(xiàn)嚴重的銹蝕，應(yīng)停止使用。直銷鐓頭器生產(chǎn)過程

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