本設備專為同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括嚴重翻邊甚至變形，如軟銅，鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，甚至嚴重到比較差的等離子切割設備或者激光切割加工燒結翻邊處理。 設備采用3個工作工位，或更多工位（其中1個區(qū)域的裝卸工位露在外面，）連續(xù)旋轉加工，如一條去毛刺零件加工流水線。設備內部可以根據零件的去毛刺位置可安裝相當多15個去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，***還可以根據客戶要求對零件進行拋光，去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時只要設定一個加工需要的時間參數來調整速度，（時間的設定在操作面板上，隨時都可以在電腦上修改），必要時候，設備可以采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因采用多個工位同時加工，循環(huán)周期很短，加工效率很高。 本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結構都是自動。去毛刺機達到剛性倍增而質量精簡的工程要求，是德之鑫一直以來的宗旨。去毛刺機廠家供應

毛刺是鋁制品加工過程中常常遇到的一種問題，毛刺一旦形成，后期很難去掉，不僅影響了鋁制品加工件的美觀度，還會影響它的使用性能，那么，這些毛刺是怎么產生的呢？導致其出現的原因有哪些呢？.在高溫高壓的狀態(tài)下進行鋁制品加工，鋁型材受壓后變形成為喇叭狀，刃口部分接觸型材形成粘鋁，并不斷有“車刀瘤”被型材帶出，粘附在型材表面上，形成“毛刺”。模具空刀位太淺會造成粘鋁逐漸增多，型材逐漸帶出的粘鋁形成“毛刺”。鋁型材表面及內在雜質堆積在金屬流動的死區(qū)，加工過程中，死區(qū)的雜質不斷變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內，有的被型材拉出，形成“毛刺”。加工過程中，型材表面出現毛刺時，我們應及時停工，查找導致這一問題出現的原因，并采取有效措施進行解決，以免影響加工件的正常使用。福建激光割件去毛刺機供應去毛刺機的精密度，德之鑫公司做優(yōu)先。

毛刺去除機一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）：屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。精密級（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。

毛刺影響產品的使用性能。機械運行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運行，出現爬行、抖動現象。影響產品的表面質量。毛刺影響產品表面的光潔度，在對表面質量要求比較高場合，導致零件的不合格，如某些齒輪泵側板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。影響產品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經熱處理時，容易應力集中，產生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動的零件不能忽視。去毛刺機信譽哪家好，德之鑫來優(yōu)先。

配備多重自動循環(huán)過濾系統(tǒng)，氣液不間斷循環(huán)，保證了氣液的潔凈度，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。 本裝置采用的清洗介質可直接使用普通壓縮空氣和普通的水，消耗低，對環(huán)境無任何污染。 本裝置根據不同需要配備有冷卻或加熱裝置，可根據不同零部件去毛刺的要求進行控溫，從而相當 大效率的去除不同類型毛刺。 毛刺雖然不大，但是會直接影響產品的質量。所以，近幾年，隨著各行各業(yè)對毛刺去除的重視，衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如：手工去毛刺 噴砂機去毛刺 電解去毛刺 干冰去毛刺等。去毛刺機專業(yè)性，南陽德之鑫要優(yōu)先。江西小零件去毛刺機設備供應

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毛刺去除機，該設備針對復雜零件多部位去毛刺需要設計。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整個過程完全自動，毛刷的工藝參數編程控制，自動補償，各個工位工藝參數**控制，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機控制，可以與夾具聯動、形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺。設備整體安全防護及故障自診斷采用歐洲標準。獨特的去毛刺工藝；工作效率高；故障率低； 柔性好，多品種通用；設備技術成熟，性價比高；根據用戶需要，可定制設計，PT系列自動翻面去毛刺機，該設備針對平面零件雙面自動去毛刺設計。采用濕式去毛刺且自動翻面，運行過程中多動力頭同時工作，動力頭采用多盤刷公轉自轉復合運動及伺服升降控制?？删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角，自動補償，可實現無人化操作。與前道工序自動化連線，可高．效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺機廠家供應

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