超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進行去毛刺的加工技術(shù),該方法所用設(shè)備是由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿和超硬磨料工具所組成。超聲波發(fā)生器通電后,將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機械振動,由于該機械振動的振幅較小,*有4μm左右,不能直接用于機械加工,而要通過變幅桿將該振幅放大,并將振動傳給振動傳遞桿,并帶動其上的超硬磨料產(chǎn)生縱向振動,實現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振動。由于節(jié)點(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,通過節(jié)點可將整個振動系統(tǒng)固定在其外殼上。去毛刺機使用年限,德之鑫鋼結(jié)構(gòu)有限公司。山東毛刺去除機銷售
毛刺去除機工作時干冰在氣缸的推動下實現(xiàn)軸向前進;電機通過鏈輪帶動刀盤轉(zhuǎn)動,將塊狀的干冰一層層切碎進入冰倉;被切碎的干冰通過冰倉落到出冰的上方,電機帶動出冰軸轉(zhuǎn)動,干冰被帶到下面一個相對封閉的空間,再由高壓空氣吹出,干冰在噴嘴的約束下形成各種射流形狀。噴射到待去毛刺表面,達到去毛刺目的。噴射的射流形狀及射流強度是由待去毛刺表面的形狀、毛刺的牢固度等因素決定的。依據(jù)目標毛刺件這些因素調(diào)換噴頭的大小、噴頭嘴形狀并調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速可相應(yīng)調(diào)節(jié)切冰量大小。通常毛刺越多越牢固電機轉(zhuǎn)速越大,具體調(diào)節(jié)量根據(jù)實際情況確定。焦作毛刺去除機銷售去毛刺機的型號,歡迎致電德之鑫公司。
粉末冶金屬于綠色制造技術(shù),相比傳統(tǒng)的加工零件來說,零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好,具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點,已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子、航天航空等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)在工業(yè)及自動化水平的不斷提高,對于零部件的要求也越來越高,毛刺的問題已被高度重視,去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產(chǎn)實踐中,模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的,粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形,從而產(chǎn)生加工硬化,增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺,甚至不能成形。
小齒輪鑄鋁件除毛刺機 結(jié) 構(gòu) ,全要 包括支撐架、帶傳動夾具,磨具 、磨具支架、限位桿、滑 動桿、曲柄機構(gòu)、電 機 等 部 件 ,夾具的 側(cè)面設(shè)董有彈性 砂紙。其 J:作過程如下:把小齒輪鑄鋁件放在傾斜槽 中,在童力作用下小齒輪鑄招件自行滑到傾斜槽的下 端 ;按 下 啟 動 開 關(guān) ,電 機 M 1、M2 、M3 開 始 工 作 ,電機 M l帶動曲柄 機 構(gòu) 工 作 ,實 現(xiàn) 磨 具 左 右 運 動 ,電 機 M2 ^帶動傳動帶夾具逆時針運行,電 機 M3 帶 動 磨 具 旋 轉(zhuǎn) ; 當傳動帶夾具運行到右端時自動張開,夾具上的圓柱 桿插人傾斜槽底端的小齒輪鑄鋁件中心孔中,拾起小 齒 輪 ,后續(xù)的小翁輪在重力作用下自行滑到傾斜槽下 端;隨著傳送帶的運行,夾具 逐 漸 加 緊 小 齒 輪 ,實 現(xiàn) ft 動上料、夾緊。當小齒輪通過磨具時,小齒輪先在磨具 兩端設(shè)置的圓錐形磨具作用下調(diào)整輪齒位置,實現(xiàn)小 齒輪與磨具完全嚙合,左右移動的磨具對小齒輪鑄鋁 件脅間的毛刺進行打磨_,轉(zhuǎn)動的磨具撞動小齒輪旋轉(zhuǎn), 小齒輪端面在夾具側(cè)面設(shè)置的彈性砂紙作用下實現(xiàn)端 面毛刺的去除,實 現(xiàn) 齒 間 毛 刺 與 端 面 毛 刺 同 時 去 除 。 當打磨好的小齒輪運行到傳送帶的左端時,夾具張開, 小齒輪在童力作用卞脫落去毛刺機的型號,南陽德之鑫帶你一文看懂。
去毛刺拋光機包括機架、毛刷和毛刷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機。毛刷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機通過毛刷傳動機構(gòu)連接于毛刷。毛刷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、毛刷傳動機構(gòu)和毛刷通過毛刷升降機構(gòu)的驅(qū)動可升降地設(shè)置在一移動平臺上,該移動平臺通過毛刷進退機構(gòu)的驅(qū)動可平移地設(shè)置在機架上,去毛刺拋光機還包括控制毛刷水平擺動的毛刷擺動機構(gòu)。毛刷不僅能夠做升降和前后方向的移動調(diào)節(jié),還能進行水平的擺動,進一步提高了加工精度,使工件的拋光去毛刺加工實現(xiàn)全自動化作業(yè),提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定加工質(zhì)量。 去毛刺機簡介,德之鑫帶你一文看懂。江西毛刺去除機設(shè)備
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毛刺是鋁制品加工過程中常常遇到的一種問題,毛刺一旦形成,后期很難去掉,不僅影響了鋁制品加工件的美觀度,還會影響它的使用性能,那么,這些毛刺是怎么產(chǎn)生的呢?導(dǎo)致其出現(xiàn)的原因有哪些呢?.在高溫高壓的狀態(tài)下進行鋁制品加工,鋁型材受壓后變形成為喇叭狀,刃口部分接觸型材形成粘鋁,并不斷有“車刀瘤”被型材帶出,粘附在型材表面上,形成“毛刺”。模具空刀位太淺會造成粘鋁逐漸增多,型材逐漸帶出的粘鋁形成“毛刺”。鋁型材表面及內(nèi)在雜質(zhì)堆積在金屬流動的死區(qū),加工過程中,死區(qū)的雜質(zhì)不斷變化,有一部分被正常流動的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內(nèi),有的被型材拉出,形成“毛刺”。加工過程中,型材表面出現(xiàn)毛刺時,我們應(yīng)及時停工,查找導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因,并采取有效措施進行解決,以免影響加工件的正常使用。
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