PEM(Protonexchangemembrane)是質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)的簡稱。和堿性電解水制氫技術(shù)不同，PEM電解水制氫技術(shù)使用質(zhì)子交換膜作為固體電解質(zhì)替代了堿性電解槽使用的隔膜和液態(tài)電解質(zhì)（30%的氫氧化鉀溶液或26%氫氧化鈉溶液），并使用純水作為電解水制氫的原料，避免了潛在的堿液污染和腐蝕問題。PEM電解槽運(yùn)行時，水分子在陽極側(cè)發(fā)生氧化反應(yīng)，失去電子，生成氧氣和質(zhì)子。隨后，電子通過外電路轉(zhuǎn)導(dǎo)至陰極，質(zhì)子在電場的作用下，通過質(zhì)子交換膜傳導(dǎo)至陰極，并在陰極側(cè)發(fā)生還原反應(yīng)，得到電子生成氫氣，反應(yīng)后的氫氣和氧氣將通過陰陽極的雙極板收集并輸送。采用PEM水電解制氫技術(shù)建造加氫站現(xiàn)場制備綠氫。泰安國內(nèi)電解水制氫設(shè)備銷售

從目前國內(nèi)外綠氫產(chǎn)能和項目分布來看，我國綠氫產(chǎn)業(yè)處于快速起步階段，光伏制氫的裝機(jī)和應(yīng)用規(guī)模在近幾年集中爆發(fā)，正在運(yùn)行的電解槽制氫系統(tǒng)多為全新產(chǎn)品或處于設(shè)計壽命期內(nèi)，尚未出現(xiàn)大批量的性能衰減故障或退役等可靠性問題。因此目前國內(nèi)廠商主要關(guān)注制氫系統(tǒng)的能耗、成本等產(chǎn)品參數(shù)，電解槽及系統(tǒng)的性能退化與可靠性等方面尚未引起普遍重視。國產(chǎn)制氫系統(tǒng)的一些關(guān)鍵零部件，尤其是電解槽隔膜和電極的產(chǎn)能和技術(shù)主要來自進(jìn)口，由于材料和技術(shù)受限，多數(shù)中小型制氫系統(tǒng)廠商缺乏關(guān)鍵材料和零部件的檢驗檢測能力，一些大型企業(yè)雖然具備一定的測試能力，從行業(yè)整體來看仍處于初級階段，并且新老技術(shù)上存在嚴(yán)重脫節(jié)。廊坊工業(yè)電解水在制氫設(shè)備加速推陳出新的背后，電解水制氫設(shè)備領(lǐng)域的投融資呈現(xiàn)不斷高漲的強(qiáng)勁勢頭。

能源短缺和環(huán)境惡化，加速推動全球氫能開發(fā)，脫碳加氫和清潔高效是百年來能源科技進(jìn)步的趨勢。PEM電解水制氫是相當(dāng)有潛力的電解水制氫技術(shù)，有望成為“綠電+綠氫”生產(chǎn)模式的主流發(fā)展趨勢。興燃科技自主研發(fā)的PEM電解水制氫設(shè)備，可實現(xiàn)產(chǎn)氫量0.5m3/h-1000m3/h，制氫效率可達(dá)78%-84%。產(chǎn)氫純度可達(dá)99.999%。自主開發(fā)的電解水制氫系統(tǒng)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了電解槽的壓力、溫度、液位、報警連鎖等自動控制，有效的保護(hù)了電解槽運(yùn)行，提升了電解槽使用壽命300%以上。

目前中國的PEM電解槽發(fā)展和國外水平仍然存在一定差距。國內(nèi)生產(chǎn)的PEM電解槽單槽比較大制氫規(guī)模大約在200Nm3/h，而國外生產(chǎn)的PEM電解槽單槽比較大制氫規(guī)模可以達(dá)到500Nm3/h。相比國外，國內(nèi)利用可再生能源耦合PEM電解水制氫的項目也相對偏少。國內(nèi)大多數(shù)工業(yè)級可再生能源電解水制氫應(yīng)用項目仍然以堿性水電解為主?？傊琍EM電解水制氫技術(shù)基本成熟，進(jìn)入了商業(yè)化早期階段。但PEM電解水制氫技術(shù)仍然存在成本高的問題，性能和耐久性也有待提升，未來需要聚焦質(zhì)子交換膜、電催化劑、氣體擴(kuò)散層與雙極板等關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)一步降低成本，提升商業(yè)化程度。傳統(tǒng)的堿性電解槽制氫，主要是以氫氧化鉀為電解質(zhì)。

為使電解水工作結(jié)束后電解水不發(fā)生反方向電解并能夠較長時間保持品質(zhì)不發(fā)生改變，采取如下控制工藝：在電解水工作結(jié)束后，控制電路4控制可控電解電源3繼續(xù)給電解電極組件2提供一定值的品質(zhì)維持電流，電流方向與電解水工作電流方向相同，比電解水工作電流較小，以免于長時間較大電流影響電解水品質(zhì)變差或者耗電較大。為本發(fā)明在電解水裝置電解水工作結(jié)束后保持電解水品質(zhì)的方法，其特征為：電解水容器1、浸泡在電解水容器水中的電解水電極組件2、控制電路4、可控電解水電源7(虛線框內(nèi))包含電解水電源3、電解水電源供電給電解電極組件的電源開關(guān)5、與電源開關(guān)并聯(lián)連接的電阻抗部件6；在電解水工作過程中，控制電路4控制電解水電源開關(guān)5閉合，電解水電源通過電源開關(guān)5給電解電極組件2提供電解水電流；在電解水工作結(jié)束后，控制電路4控制電解水電源開關(guān)5斷開，電解水電源3不再通過電源開關(guān)5給電解電極組件2提供電解水電流，而是通過與電源開關(guān)5并聯(lián)連接的電阻抗部件6給電解電極組件2提供比電解水工作電流較小的品質(zhì)維持電流。本發(fā)明在電解水裝置電解水工作結(jié)束后保持電解水品質(zhì)的方法不限于上述實施例1、2形式的裝置，而是可以應(yīng)用于任何發(fā)揮其技術(shù)功能特征的裝置中。該設(shè)備通過特定的膜過濾技術(shù)，將氫氣從混合氣體中分離出來。菏澤工業(yè)電解水制氫設(shè)備企業(yè)

制氫效率是衡量系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)之一，它反映了系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能（即氫氣）的能力。泰安國內(nèi)電解水制氫設(shè)備銷售

從目前國內(nèi)外主流的堿性電解槽生產(chǎn)廠家對外公布的產(chǎn)品參數(shù)來分析，大部分設(shè)備制造商的制氫裝備出口壓力為 1.4MPa－1.6MPa 范圍，其中部分廠家也逐步提高堿性電解槽裝備出口制氫壓力，比較高可達(dá) 3.2MPa。制氫裝備出口壓力呈現(xiàn)逐步提高的趨勢，究其原因主要是氫氣的下游應(yīng)用廠家的接入壓力較高。例如合成氨反應(yīng)壓力約為 13.5MPa－15MPa、甲醇反應(yīng)器壓力約為 4.5MPa－6MPa、加氫站輸入壓力為≥5MPa，氫氣下游實際應(yīng)用壓力會有提高，而制氫裝備出口壓力至氫氣場景接入之間就存在一個氫氣壓差，就需要配置氫氣壓縮機(jī)，氫氣壓縮機(jī)根據(jù)流量、壓縮比、溫度、類型等因素影響，就會投入不同的氫氣壓縮成本，提升氫氣從制氫到用氫的單位氫氣成本價格。泰安國內(nèi)電解水制氫設(shè)備銷售