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工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸

來源: 發(fā)布時間:2023-09-11

加氫工藝固定床采用鈀催化劑催化加氫,加氫液再生床采用堿性氧化鋁再生蒽醌降解產(chǎn)物。在異常情況下,鈀催化劑或氧化鋁可能隨工作液進(jìn)入后續(xù)工序,導(dǎo)致過氧化氫混合分解。氫化反應(yīng)是一種還原反應(yīng),也是一種放熱反應(yīng)。該工藝采用催化加氫,具有工藝簡單、能耗低、廢棄物少的優(yōu)點。但對設(shè)備和操作要求較高。此外,加氫反應(yīng)涉及氫氣、空氣(啟動時)和活性催化劑,這些都是發(fā)生加氫反應(yīng)的條件。如果在生產(chǎn)操作中稍有失誤,將三者同時混合在一起,或不注意用空氣或氫氣置換氮?dú)饣蛑脫Q不當(dāng),就會發(fā)生危險。過氧化氫與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解而導(dǎo)致,放出大量的熱量、氧和水蒸氣。工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸

工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸,雙氧水

生產(chǎn)過程危險及危害因素分析:本工藝使用芳烴、磷酸三辛酯、氫氣等可燃性物質(zhì),在催化劑的作用下,經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的過氧化氫,通常情況下,不允許H2O2與有機(jī)可燃物在一起。該裝置是利用工作液與氫氣一起,通過催化氫化反應(yīng)得到氫化液,后者再通過與空氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng),使溶液中的氫蒽醌還原成原來的蒽醌,同時生成過氧化氫。盡管工藝過程是在可控的條件下操作,但生產(chǎn)中客觀地存在著不安全因素。過氧化氫在使用中所發(fā)揮的強(qiáng)氧化性長處,正是生產(chǎn)中要預(yù)防的短處,即要求生產(chǎn)中不能混入與之“相關(guān)”的物質(zhì),這就對全套生產(chǎn)裝置、包裝材料乃至貯運(yùn)設(shè)備都提出了苛刻的要求,正是H2O2生產(chǎn)和使用的這一矛盾,給安全生產(chǎn)帶來了一定難度。包頭工業(yè)雙氧水運(yùn)輸企業(yè)雙氧水是性強(qiáng)氧化劑,過氧化氫本身不燃,但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氧氣而引起著火。

工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸,雙氧水

雙氧水應(yīng)存放于合規(guī)的場地,生產(chǎn)企業(yè)和儲運(yùn)企業(yè)應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)和許可證明文件。過氧化氫溶液存放場所應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、活性金屬粉末等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。消防和逃生通道應(yīng)保證暢通。雙氧水溶液應(yīng)按相應(yīng)國際運(yùn)輸規(guī)則盛放于適合的容器中,容器標(biāo)記應(yīng)具有性能單。容器應(yīng)按要求加貼危險公示標(biāo)簽,隨附安全數(shù)據(jù)單。包裝應(yīng)加貼運(yùn)輸警示標(biāo)簽,并有正式運(yùn)輸名稱和編號。

純凈的過氧化氫在任何濃度下都很穩(wěn)定,但與重金屬及其鹽類、灰塵、堿性物質(zhì)及粗糙的容器表面接觸,或受光、熱作用時可加速分解,并放出大量的氧氣和熱量。過氧化氫分解反應(yīng)速度隨溫度、pH及雜質(zhì)含量的增加而增加。溫度每升高10℃ ,分解速度約增加1.3倍,分解時進(jìn)一步促使溫度升高和分解速度加快,對生產(chǎn)安全構(gòu)成極大的威脅。pH為7的過氧化氫中性溶液穩(wěn)定,當(dāng)pH低(呈酸性)時,對穩(wěn)定性影響不大,但當(dāng)pH高(呈堿性)時,穩(wěn)定性急劇惡化,分解速度明顯加快。在常壓下,氣相中過氧化氫極限質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40% ,與之對應(yīng)的溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為74%。過氧化氫是強(qiáng)氧化劑,可氧化許多有機(jī)物和無機(jī)物,容易引起易燃物質(zhì)如棉花、木屑、羊毛、紙片等燃燒。 其水溶液適用于醫(yī)療傷口消毒、環(huán)境消毒和食品消毒,正常情況下會慢慢分解成水和氧氣。

工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸,雙氧水

雙氧水生產(chǎn)過程中比較大的風(fēng)險還是來自于過氧化氫的分解,這也是由雙氧水生產(chǎn)工藝,以及過氧化氫極易分解的特性所決定的。過氧化氫生產(chǎn)過程中,工作液是循環(huán)的,而工作液每循環(huán)一次,就要經(jīng)歷一個由堿性體系到酸性體系的轉(zhuǎn)變。這其中,氫化過程是在堿性體系的氫化塔中進(jìn)行,而氫化液進(jìn)入氧化塔前必須加磷酸中和至酸性,而在氧化塔中經(jīng)過氧化反應(yīng)產(chǎn)生過氧化氫后,后續(xù)的體系又必須處于酸性環(huán)境,包括過氧化過程也必須要在酸性環(huán)境下。同時還要求,整個生產(chǎn)過程必須是在不含金屬離子等雜質(zhì)的環(huán)境下進(jìn)行。由于工作液是循環(huán)使用,這種酸、堿交替的變化,對金屬離子等雜質(zhì)的敏感,決定了過氧化氫生產(chǎn)過程是一個風(fēng)險度高、應(yīng)該也是對自動化控制要求相當(dāng)高的生產(chǎn)過程,尤其是涉及到過氧化工藝,應(yīng)該也是實現(xiàn)全流程自動化控制的。但從目前雙氧水企業(yè)的生產(chǎn)裝置水平來看,比較大的短板就在于企業(yè)對自動化控制的不重視,對本質(zhì)安全設(shè)計的重視度不夠。 過氧化氫本身不燃,但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氧氣而引起著火。附近雙氧水運(yùn)輸

雙氧水一般是指過氧化氫的水溶液,醫(yī)學(xué)上常用于消毒。工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸

主要用于殺菌及外用的醫(yī)療用途,例如作為傷口消毒。檢驗血液的比較好比率:6%的雙氧水加上0.005%的亞甲藍(lán)。較高濃度者(大于10%),則用于紡織品、皮革、紙張、木材制造工業(yè),作為漂白及去味劑。過氧化氫也是染發(fā)劑的成份之一,還用作合成有機(jī)原料(鄰苯二酚)的材料,醫(yī)藥、金屬表面處理劑,聚合引發(fā)劑等。還可用作火箭推進(jìn)劑。工業(yè)雙氧水(過氧化氫)粘性比水稍微高,化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定,一般以30%或60%的水溶液形式存放,其水溶液俗稱雙氧水。過氧化氫有很強(qiáng)的氧化性,且具弱酸性。 工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸

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