陰離子型抗靜電劑主要有烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽等。多用作化纖油劑和油品的抗靜電劑,在塑料工業(yè)中除某些烷基磷酸(或硫酸)酯用于聚氯乙烯(PVC)和聚烯烴作內(nèi)混型抗靜電劑使用外,大多用作外涂型抗靜電劑。此類抗靜電劑耐熱性及抗靜電性效果優(yōu)異,但對透明制品有不利影響。陽離子型抗靜電劑主要有季銨鹽類、烷基咪唑啉陽離子等,其中季銨鹽類比較常見。此類抗靜電劑極性高,抗靜電效果優(yōu)異,對高分子材料的附著力較強(qiáng),多用作外涂型抗靜電劑,有時也用作內(nèi)混型抗靜電劑。目前有機(jī)硅抗靜電劑有四種。制造抗靜電劑推薦廠家

分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無機(jī)添加劑，一般都有較強(qiáng)的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴(kuò)散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數(shù)無機(jī)添加劑都是細(xì)小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍，影響其向外擴(kuò)散。例如，相同抗靜電劑濃度的ABS中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機(jī)填料的吸附性不同，對抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復(fù)合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。溫州新時代抗靜電劑公司抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側(cè)排列 , 易吸收環(huán)境水分。

復(fù)合抗靜電劑的制備。將各組分原料按一定質(zhì)量比配好，在高速混合機(jī)內(nèi)于50℃高速混合2min，混合均勻、成團(tuán)，然后經(jīng)冷卻碾壓破碎制備成顆粒狀，即可得到復(fù)合抗靜電劑。抗靜電材料的制備。將一定量的復(fù)合抗靜電劑分別添加到PE-LD，PP和PA6中，在高速混合機(jī)內(nèi)先常溫混合2min，混合均勻，然后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得抗靜電材料。螺桿轉(zhuǎn)速為200r／min，復(fù)合抗靜電劑與PE-LD的擠出溫度為180～210℃、與PP的擠出溫度為180～220℃、與PA6的擠出溫度為210～240℃。

內(nèi)部抗靜電劑的作用機(jī)理在樹脂中添加足夠量的抗靜電劑時，樹脂表面會形成一層稠密的排列，親水基向著空氣一側(cè)形成導(dǎo)電層，表面濃度高于內(nèi)部。加工時，由于外界的作用可以使樹脂表面的抗靜電劑分子缺損，抗靜電性能下降，但與此同時，樹脂內(nèi)部的抗靜電劑會不斷滲出到表面，向表面遷移，補充缺損的抗靜電劑分子的導(dǎo)電層并且形成水吸附層，通過吸附層使電導(dǎo)率提高。另外抗靜電劑的遷移性與樹脂的相容性有密切關(guān)系，相容性小的抗靜電劑遷移速度大。如果不相容，那么抗靜電劑就會很快從樹脂中滲出，破壞產(chǎn)品的表面。因此抗靜電劑與樹脂應(yīng)有適度的相容性。不同類型的抗靜電劑作用機(jī)理也不同。

不同于外涂敷型抗靜電劑,經(jīng)過一段時間之后,材料內(nèi)部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移,使缺損部位得以恢復(fù),重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環(huán)境水分,降低材料表面電阻率達(dá)到抗靜電目的,所以對環(huán)境濕度的依賴性較大。顯然,環(huán)境濕度越高,抗靜電劑分子的吸水性就越強(qiáng),抗靜電性能就越好。高分子抗靜電劑是近年來研究開發(fā)的一類新型抗靜電劑,屬親水性聚合物。當(dāng)其和高分子基體共混后,一方面由于其分子鏈的運動能力較強(qiáng),分子間便于質(zhì)子移動?？轨o電劑的添加量還視制品用途而異。上海新型抗靜電劑鄭重承諾

抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。制造抗靜電劑推薦廠家

外涂型抗靜電劑的作用機(jī)理：此類抗靜電劑加到水里,抗靜電劑分子中的親水基就插入水里,而親油基就伸向空氣。當(dāng)用此溶液浸漬高分子材料時,抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥,脫出水分后的高分子材料表面上,抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側(cè)排列,易吸收環(huán)境水分,或通過氫鍵與空氣中的水分相結(jié)合,形成一個單分子導(dǎo)電層,使產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏而達(dá)到抗靜電目的。在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當(dāng)混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機(jī)械或模具)的界面形成稠密的取向排列。制造抗靜電劑推薦廠家

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