目前有機硅抗靜電劑有下列幾種:  硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產生交聯(lián)而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環(huán)氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑;  末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。抗靜電劑是通過吸收環(huán)境水分 , 降低材料表面電阻率達到抗靜電目的 ?；茨咸厣轨o電劑歡迎選購

塑料抗靜電的方法：塑料在與其他物體接觸、摩擦并分離后，由于不能將產生的電荷傳遞出去，使表面積累了靜電荷。不同塑料產生靜電荷的難易程度與其表面電阻有關，表面電阻越大，靜電耗散越少，表面靜電障礙程度也越大。當靜電障礙嚴重時，積累的電荷就會產生靜電現(xiàn)象，如產生火花、發(fā)出嚼啪聲響等，導致吸塵、電擊(放電)、燃燒甚至。減少和消除塑料的靜電危害，可以從抑制電荷的產生、助長漏電入手，常用的方法是在塑料中加人能夠導電的物質以提高漏電速度?，F(xiàn)在廣采用有添加抗靜電劑和添加導電填料等。廣東品質抗靜電劑歡迎來電內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。

膠行業(yè)應該了解的抗靜電機理和抗靜電劑：靜電的損害形式：靜電吸塵-產生短路，電器損壞；電磁干擾-引起電子設備故障或誤動作；靜電放電擊穿-擊穿集成電路和精密元器件，直接損壞；引起爆燃事故；對人體造成電擊。防靜電高分子材料的功能：防靜電材料可以有效的釋放產品表面積累的靜電荷；材料表面不會產生電荷積累和高電位差。防靜電高分子相比金屬的優(yōu)勢：具備高分子材料加工簡易的特性；產品設計自由度高；化學穩(wěn)定性好；可以媲美金屬材料的防靜電特性；材料電阻率可調范圍廣。

分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無機添加劑，一般都有較強的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數(shù)無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍，影響其向外擴散。例如，相同抗靜電劑濃度的ABS中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。根據(jù)使用方式的不同, 抗靜電劑可以分為外涂型和內混型兩種。

表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理：在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內部,親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后,抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列,形成一個單分子導電層。在加工和使用中,經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損,抗靜電性能也隨之下降?？轨o電劑同時具有憎水基（非極性）和親水基 （ 極性 ）。東莞新型抗靜電劑

陽離子型抗靜電劑極性高 , 抗靜電效果優(yōu)異?；茨咸厣轨o電劑歡迎選購

普通的抗靜電劑在濕度很小的車間環(huán)境中，是很難起到抗靜電效果的，而且隨著抗靜電劑的消耗，很快就會市區(qū)效果，電子托盤也無法重復使用，這樣成本就會消耗的很大。集化網(wǎng)專業(yè)生產的長久性抗靜電劑屬于親水聚合物，集化網(wǎng)抗靜電劑在電子盤塑料內部形成具有導電性能，用來卸掉電子盤表面和本身自帶的靜電荷，從而降低其電阻?？轨o電劑的抗靜電效果持久，不會受到外來作用的影響，比如不受用布擦拭和洗滌等影響，抗靜電劑的作用對環(huán)境的依賴性比較小?；茨咸厣轨o電劑歡迎選購

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