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根據(jù)使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內(nèi)混型兩種。內(nèi)混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內(nèi)的一類抗靜電劑。常將樹脂和添加其質(zhì)量的0、3%~3、0%的抗靜電劑先機(jī)械混合后再加工成型。此種以非離子型和高分子抗靜電劑為主,陰、陽離子型在某些品種中也可以添加使用。各種抗靜電劑分子除可賦予高分子材料表面一定的潤滑性、降低摩擦系數(shù)、抑制和減少靜電荷產(chǎn)生外,不同類型的抗靜電劑不僅化學(xué)組成和使用方式不同,而且作用機(jī)理也不同。抗靜電劑的分子量太高 , 不利于它向高聚物表面遷移。杭州加工抗靜電劑材料區(qū)別
抗靜電劑是高分子材料功能助劑的重要組成部分,是能夠減少或消除塑料產(chǎn)生靜電的一類添加劑。目前國內(nèi)外抗靜電劑的研究得到快速發(fā)展。國內(nèi)對抗靜電劑的研制工作起步較晚,與國外相比,我國抗靜電劑的品種和質(zhì)量還存在一定的差距。國內(nèi)研究方向主要是集中在開發(fā)耐高溫、耐久性強(qiáng)、低毒或者無毒的抗靜電劑,同時新型多功能母料的開發(fā)也十分引人關(guān)注,主要集中在非離子型抗靜電劑、抗靜電劑的復(fù)合和濃縮母粒的制造等方面。為此,在不斷完善現(xiàn)有抗靜電劑品種的基礎(chǔ)上,加強(qiáng)不同抗靜電劑之間的協(xié)同作用的研究,努力開發(fā)抗靜電劑的新品種。廈門制造抗靜電劑現(xiàn)價制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻,由于大分子鏈段運(yùn)動有助于抗靜電劑擴(kuò)散。
目前有機(jī)硅抗靜電劑有下列幾種: 硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進(jìn)行加成 , 產(chǎn)生交聯(lián)而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω~104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經(jīng)烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復(fù)合型有機(jī)硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑; 末端為磺酸 (或鹽) 的有機(jī)硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。
光電技術(shù)的發(fā)展對抗靜電劑的發(fā)展提出了新的要求,除了具有抗靜電性外,應(yīng)該還有較好的力學(xué)性能。近年來一些刺激性大、含毒的有害溶劑正在被安全衛(wèi)生、低毒或無毒的產(chǎn)品取代,同時國外在抗靜電劑領(lǐng)域正在積極研究高分子產(chǎn)品,這類產(chǎn)品抗靜電性能很久,且基本無毒,沒有表面析出,因此不會造成表面污染,是今后抗靜電劑領(lǐng)域研究的熱點。由于塑料抗靜電劑與塑料一起加工溫度較高,很多抗靜電劑會分解產(chǎn)生有害氣體,為了解決這個問題,必須研制高耐熱的抗靜電劑品種。目前有機(jī)硅抗靜電劑有四種。
塑料具有電絕性(導(dǎo)電聚合物除外),塑料與其他材料接觸或摩擦?xí)r會產(chǎn)生靜電積累。積累的靜電如不及時消除,可能導(dǎo)致靜電吸附、吸塵、火化放電等,引起燃燒、爆裂。消除靜電的方法有導(dǎo)電材料(導(dǎo)電炭黑、金屬粉等)填充法、導(dǎo)電裝置法、抗靜電劑。采用抗靜電劑(表面活性劑)消除塑料制品的靜電,有外部涂敷法和內(nèi)部添加法。前者持久性差,多用于臨時性或短期靜電處理,應(yīng)用范圍窄;內(nèi)部添加法采用的離子型和非離子型表面活性,因基材樹脂的結(jié)構(gòu)特性不同而分別選用??轨o電劑加到水里 , 抗靜電劑分子中的親水基就會插入水里。廈門制造抗靜電劑現(xiàn)價
由于潤滑劑的影響,也會促進(jìn)抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移 。杭州加工抗靜電劑材料區(qū)別
表面活性劑類內(nèi)混型抗靜電劑的作用機(jī)理:在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當(dāng)混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機(jī)械或模具)的界面形成稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內(nèi)部,親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后,抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側(cè)排列,形成一個單分子導(dǎo)電層。在加工和使用中,經(jīng)過拉伸、摩擦和洗滌等會導(dǎo)致材料表面抗靜電劑分子層的缺損,抗靜電性能也隨之下降。杭州加工抗靜電劑材料區(qū)別
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