塑料具有電絕性（導電聚合物除外），塑料與其他材料接觸或摩擦時會產(chǎn)生靜電積累。積累的靜電如不及時消除，可能導致靜電吸附、吸塵、火化放電等，引起燃燒、爆裂。消除靜電的方法有導電材料（導電炭黑、金屬粉等）填充法、導電裝置法、抗靜電劑。采用抗靜電劑（表面活性劑）消除塑料制品的靜電，有外部涂敷法和內部添加法。前者持久性差，多用于臨時性或短期靜電處理，應用范圍窄；內部添加法采用的離子型和非離子型表面活性，因基材樹脂的結構特性不同而分別選用。根據(jù)使用方式的不同, 抗靜電劑可以分為外涂型和內混型兩種。溫州新型抗靜電劑服務至上

塑料抗靜電的方法：塑料在與其他物體接觸、摩擦并分離后，由于不能將產(chǎn)生的電荷傳遞出去，使表面積累了靜電荷。不同塑料產(chǎn)生靜電荷的難易程度與其表面電阻有關，表面電阻越大，靜電耗散越少，表面靜電障礙程度也越大。當靜電障礙嚴重時，積累的電荷就會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，如產(chǎn)生火花、發(fā)出嚼啪聲響等，導致吸塵、電擊(放電)、燃燒甚至。減少和消除塑料的靜電危害，可以從抑制電荷的產(chǎn)生、助長漏電入手，常用的方法是在塑料中加人能夠導電的物質以提高漏電速度。現(xiàn)在廣采用有添加抗靜電劑和添加導電填料等。溫州新型抗靜電劑服務至上在聚丙烯與橡膠的復合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。

高聚物材料加工時，往往要添加一些穩(wěn)定劑、顏料、增塑劑、潤滑劑、分散劑或阻燃劑等助劑。這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。例如陰離子型穩(wěn)定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復合物，從而降低各自的效果。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低，影響抗靜電效果；有時由于潤滑劑的影響，也會促進抗靜電劑向表面轉移。

抗靜電劑的使用方法和作用機理：根據(jù)使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內混型兩種。外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑。一般用前先用水或乙醇等將其調配成質量分數(shù)為0、5%～2、0%的溶液,然后通過涂布、噴涂或浸漬等方法使之附著在高分子材料表面,再經(jīng)過室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。此種多為陽離子型抗靜電劑,也有一些為兩性型和陰離子型抗靜電劑;內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。使用摩擦或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較迅速恢復其抗靜電效果。

長久性抗靜電劑是一類相對分子質量較大、分子鏈上具有導電性官能團的親水性高聚物。由于本身就是高分子物質，它們與基體樹脂有一定的相容性，與塑料樹脂共混后，能在基材內部和表面搭建網(wǎng)狀導電通道，通過離子導電來傳導和釋放產(chǎn)生的靜電荷，有效地降低塑料的表面電阻。由于不需要通過分子遷移到表面起作用，零件注塑完成即有較好的抗靜電效果，對環(huán)境濕度依賴小，且效果更穩(wěn)定、性能持久，在汽車的整個使用周期內都可以使零件具有抗靜電功能。目前有機硅抗靜電劑有四種。嘉興制造抗靜電劑誠信為本

材料內部的抗靜電劑分子會不斷向表面遷移。溫州新型抗靜電劑服務至上

根據(jù)使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內混型兩種。內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。常將樹脂和添加其質量的0、3%～3、0%的抗靜電劑先機械混合后再加工成型。此種以非離子型和高分子抗靜電劑為主,陰、陽離子型在某些品種中也可以添加使用。各種抗靜電劑分子除可賦予高分子材料表面一定的潤滑性、降低摩擦系數(shù)、抑制和減少靜電荷產(chǎn)生外,不同類型的抗靜電劑不僅化學組成和使用方式不同,而且作用機理也不同。溫州新型抗靜電劑服務至上

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