目前有機硅抗靜電劑有下列幾種:  硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產(chǎn)生交聯(lián)而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經(jīng)烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復(fù)合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑;  末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。抗靜電劑的添加量還視制品用途而異。廈門制造抗靜電劑誠信為本

抗靜電劑—塑料不可或缺的助劑：我們通常說的抗靜電劑，到底是什么材料呢，其實懂得門道，你也是材料行家?？轨o電助劑是一種能防止靜電荷產(chǎn)生，或能有效地消散靜電荷的以表面活性劑為有效成分的化學(xué)添加劑。塑料通常塑料具有電絕緣性，所以一旦因摩擦帶電后，不易消除，從而產(chǎn)生靜電。由于靜電吸引，塑料制品會吸附空氣中的灰塵和其他雜物，從而影響制品美觀，在塑料薄膜的制造過程中會發(fā)生黏附現(xiàn)象。此外，靜電還會導(dǎo)致精密儀器失真、電子元件報廢。為了避免此類事故，在某些場合塑料制品須作抗靜電處理。淮南新型抗靜電劑設(shè)備制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散。

塑料用抗靜電劑塑料雖然導(dǎo)電性差，但是接觸或摩擦就會起靜電，所以必須添加抗靜電劑使表面電阻率降低。廣應(yīng)運的地方，如醫(yī)療器械、電子儀器的塑料外殼等。纖維用抗靜電劑合成纖維的電阻率極大，摩擦產(chǎn)生靜電就會吸附灰塵。而合成纖維主要用于服裝生產(chǎn)，帶灰塵的纖維極大影響產(chǎn)品質(zhì)量。涂料用抗靜電劑這類抗靜電劑主要運用于航空、油管、汽車等領(lǐng)域其特點是效果迅速、優(yōu)良、而且易溶于水、乙醇等溶劑中。橡膠用抗靜電劑橡膠中往往添加炭黑，加入炭黑可以使橡膠的抗靜電性提高。但是橡膠用的抗靜電劑并不多。

涂料方面抗靜電劑的應(yīng)用----防靜電涂料：防靜電涂料由于使用簡單應(yīng)用廣，所以現(xiàn)在很流行直接使用抗靜電劑涂料，在家具和裝飾性涂料以后各類電子儀器的表面涂上抗靜電劑的涂料后產(chǎn)生的涂膜會產(chǎn)生低表面電阻能使物體表面不附塵沾污。所以防靜電涂料可用于汽車、電器配線系統(tǒng)、油罐、感光材料和航空等領(lǐng)域。在加工生產(chǎn)布料的時候，由于各種纖維會和空氣，設(shè)備產(chǎn)生磨蹭，從而會產(chǎn)生各種靜電，導(dǎo)致纖維亂飛，影響工人的效率，同時，靜電會使布纖維聚集在一起，引起布纖維之間的粘連和纏繞，就很容易被設(shè)備吸引，影響加工效率。所以在我們加工生產(chǎn)紡織制品的時候，經(jīng)常會用到一種乳化劑---抗靜電劑。材料內(nèi)部的抗靜電劑分子會不斷向表面遷移。

非離子型抗靜電劑主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸、脂肪醇和烷基酚的環(huán)氧乙烷的加成物等,其中應(yīng)用比較多的是脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺等。這一類型的抗靜電劑雖然本身不能離解為離子,無法通過自身導(dǎo)電來泄漏電荷,抗靜電效果不及離子型抗靜電劑,但是其熱穩(wěn)定性優(yōu)異,一般對高分子材料不產(chǎn)生有害影響,多數(shù)產(chǎn)品無毒或低毒,并且具有良好的加工性能。高分子抗靜電劑是指分子內(nèi)含有聚環(huán)氧乙烷鏈、聚季銨鹽結(jié)構(gòu)等導(dǎo)電性單元的高分子聚合物。非離子型抗靜電劑主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸等。廈門制造抗靜電劑誠信為本

添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。廈門制造抗靜電劑誠信為本

抗靜電劑的一般添加量為0.3%~2.0%?？轨o電劑的添加量還視制品用途而異。CMC（臨界膠束濃度）值是表面活性劑表面活性的一種量度。CMC值越小，表面活性劑達到表面（界面）吸附的濃度越低，或形成膠束所需濃度越低，因此抗靜電性的起效濃度也越低。不同結(jié)構(gòu)的抗靜電劑添加量不同，并且隨制品形式的不同而不同。添加量有一個范圍。過低，抗靜電效果不明顯，過高，會影響材料的物理機械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量較少，厚制品的添加量則相對較多。廈門制造抗靜電劑誠信為本

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