陰離子型抗靜電劑主要有烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽等。多用作化纖油劑和油品的抗靜電劑,在塑料工業(yè)中除某些烷基磷酸(或硫酸)酯用于聚氯乙烯(PVC)和聚烯烴作內(nèi)混型抗靜電劑使用外,大多用作外涂型抗靜電劑。此類抗靜電劑耐熱性及抗靜電性效果優(yōu)異,但對透明制品有不利影響。陽離子型抗靜電劑主要有季銨鹽類、烷基咪唑啉陽離子等,其中季銨鹽類比較常見。此類抗靜電劑極性高,抗靜電效果優(yōu)異,對高分子材料的附著力較強,多用作外涂型抗靜電劑,有時也用作內(nèi)混型抗靜電劑。添加型抗靜電劑效果決定于添加劑向塑料制品表面的遷移速率 ?；茨线M口抗靜電劑行業(yè)

塑料用抗靜電劑塑料雖然導電性差，但是接觸或摩擦就會起靜電，所以必須添加抗靜電劑使表面電阻率降低。廣應運的地方，如醫(yī)療器械、電子儀器的塑料外殼等。纖維用抗靜電劑合成纖維的電阻率極大，摩擦產(chǎn)生靜電就會吸附灰塵。而合成纖維主要用于服裝生產(chǎn)，帶灰塵的纖維極大影響產(chǎn)品質量。涂料用抗靜電劑這類抗靜電劑主要運用于航空、油管、汽車等領域其特點是效果迅速、優(yōu)良、而且易溶于水、乙醇等溶劑中。橡膠用抗靜電劑橡膠中往往添加炭黑，加入炭黑可以使橡膠的抗靜電性提高。但是橡膠用的抗靜電劑并不多。江門加工抗靜電劑公司非離子型抗靜電劑主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸等。

表面活性劑類內(nèi)混型抗靜電劑的作用機理：在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內(nèi)部,親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后,抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列,形成一個單分子導電層。在加工和使用中,經(jīng)過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損,抗靜電性能也隨之下降。

抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。高分子材料都具有長碳鏈結構，多屬非極性樹脂，有的具有極性端基，增強了極性?？轨o電劑同時具有憎水基（非極性）和親水基（極性）。一般憎水基碳鏈越長，與聚合物的相容性越好。親水基若極性很強，則與聚合物的相容性不好；若極性較弱，則親水吸附性較差。相容性太好，抗靜電劑不易遷出，達不到抗靜電效果；相容性不好，遷出太快，持效期太短。影響長期使用。因此在設計和使用抗靜電劑時需要考慮上述因素，通過實驗篩選抗靜電劑的品種及比較好使用量。材料內(nèi)部的抗靜電劑分子會不斷向表面遷移。

目前有機硅抗靜電劑有下列幾種:  硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產(chǎn)生交聯(lián)而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環(huán)氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經(jīng)烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑;  末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能?？轨o電劑分子量太低 ， 耐洗滌性和表面耐摩擦性不佳 。珠海新型抗靜電劑

陰離子型抗靜電劑多用作化纖油劑和油品的抗靜電劑?；茨线M口抗靜電劑行業(yè)

抗靜電劑的使用方法和作用機理：根據(jù)使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內(nèi)混型兩種。外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑。一般用前先用水或乙醇等將其調(diào)配成質量分數(shù)為0、5%～2、0%的溶液,然后通過涂布、噴涂或浸漬等方法使之附著在高分子材料表面,再經(jīng)過室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。此種多為陽離子型抗靜電劑,也有一些為兩性型和陰離子型抗靜電劑;內(nèi)混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內(nèi)的一類抗靜電劑?；茨线M口抗靜電劑行業(yè)

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