抗靜電劑的一般添加量為0.3%~2.0%?？轨o電劑的添加量還視制品用途而異。CMC（臨界膠束濃度）值是表面活性劑表面活性的一種量度。CMC值越小，表面活性劑達到表面（界面）吸附的濃度越低，或形成膠束所需濃度越低，因此抗靜電性的起效濃度也越低。不同結(jié)構(gòu)的抗靜電劑添加量不同，并且隨制品形式的不同而不同。添加量有一個范圍。過低，抗靜電效果不明顯，過高，會影響材料的物理機械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量較少，厚制品的添加量則相對較多。增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度，也可使抗靜電劑的效果增大。浙江質(zhì)量抗靜電劑推薦廠家

復合抗靜電劑的制備。將各組分原料按一定質(zhì)量比配好，在高速混合機內(nèi)于50℃高速混合2min，混合均勻、成團，然后經(jīng)冷卻碾壓破碎制備成顆粒狀，即可得到復合抗靜電劑。抗靜電材料的制備。將一定量的復合抗靜電劑分別添加到PE-LD，PP和PA6中，在高速混合機內(nèi)先常溫混合2min，混合均勻，然后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得抗靜電材料。螺桿轉(zhuǎn)速為200r／min，復合抗靜電劑與PE-LD的擠出溫度為180～210℃、與PP的擠出溫度為180～220℃、與PA6的擠出溫度為210～240℃。安徽標準抗靜電劑鄭重承諾添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。

外涂型抗靜電劑的作用機理：此類抗靜電劑加到水里,抗靜電劑分子中的親水基就插入水里,而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時,抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥,脫出水分后的高分子材料表面上,抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側(cè)排列,易吸收環(huán)境水分,或通過氫鍵與空氣中的水分相結(jié)合,形成一個單分子導電層,使產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列。

根據(jù)抗靜電劑的化學組成結(jié)構(gòu)，可分為導電填料類抗靜電劑和表面活性劑型抗靜電劑兩種。對于表面活性劑型的抗靜電劑，按表面活性劑的分類方法又可以分為陽離子型、陰離子型、兩性離子型和非離子型。陽離子型抗靜電劑主要包括各種銨鹽、季銨鹽等，其中季銨鹽比較重要。陽離子抗靜電劑對高分子材料的附著力強，作為外部抗靜電劑使用性能優(yōu)良，但季銨鹽耐熱性差，容易發(fā)生熱分解。具有代表性的季銨鹽抗靜電劑的品種有硬脂酰胺丙基-β-羥乙基-二甲基硝酸銨。影響抗靜電效果的因素：分子結(jié)構(gòu)和特征基團性質(zhì)及添加量。

長久性抗靜電劑是一類相對分子質(zhì)量較大、分子鏈上具有導電性官能團的親水性高聚物。由于本身就是高分子物質(zhì)，它們與基體樹脂有一定的相容性，與塑料樹脂共混后，能在基材內(nèi)部和表面搭建網(wǎng)狀導電通道，通過離子導電來傳導和釋放產(chǎn)生的靜電荷，有效地降低塑料的表面電阻。由于不需要通過分子遷移到表面起作用，零件注塑完成即有較好的抗靜電效果，對環(huán)境濕度依賴小，且效果更穩(wěn)定、性能持久，在汽車的整個使用周期內(nèi)都可以使零件具有抗靜電功能?？轨o電劑同時具有憎水基（非極性）和親水基 （ 極性 ）。東莞品質(zhì)抗靜電劑誠信為本

抗靜電劑的添加量還視制品用途而異。浙江質(zhì)量抗靜電劑推薦廠家

紡織行業(yè)也算是行業(yè)中的巨頭，而吐溫在紡織行業(yè)中，通常當做柔軟劑、抗靜電劑。而且是聚丙烯腈紡絲油劑組分和纖維后加工的柔軟劑，可以使得在紡織中纖維產(chǎn)生的靜電消除，提高纖維的柔軟性，并賦予纖維良好的染色性能。這樣看來吐溫起到了一箭雙雕的作用?，F(xiàn)代人生活水平日益提高，對駕駛汽車的靠背坐墊，還有席夢思的乳膠床墊之類的要求也是越來越高。吐溫對于聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)中，通常用來作穩(wěn)定劑、助發(fā)泡劑。吐溫在做助發(fā)泡劑上有很多成品都是需要用到的，所以吐溫在我們軟泡行業(yè)也有著很大的應(yīng)用范圍。浙江質(zhì)量抗靜電劑推薦廠家

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