也會影響尺寸精度。當光敏樹脂的原型吸收了水氣之后，他們將會開始軟化并且變的有點易于彎曲。而且，工件會有翹曲或是膨脹的傾向，這會嚴重影響尺寸的精度。FDM技術的原型，以及SLS技術的原型，都不受濕氣影響，所以他們可以保持原有的機械屬性以及尺寸精度。機械加工：FDM原型可以進行銑床加工，鉆孔，研磨，車床加工等。為了補償表面精度不足并加強特征細節(jié)，當有特殊的品質需求時，使用者通常會進行二次加工來提升原型的細節(jié)。在考慮原型的物理屬性之后，注意力應該轉移至操作的參數上。下列領域可以影響到原型在預期應用上的使用。工件尺寸：不像某些快速原型技術，廣告中FDM技術的建造范圍就是**大的工件尺寸。在家族系列產品中，FDM技術提供了***的建造范圍。Maxum，**超大型，所提供的工件尺寸可達600x500x600mm。這樣的建造范圍與**大型的SLA系統(tǒng)相同。Titan，則提供**大的工件尺寸為406x355x406mm。這樣的建造范圍稍微大于SLSSinterstations系統(tǒng)。ProdigyPlus，辦公室桌上型，擁有的建造范圍為203x203x305mm，該尺寸稍微大于PolyJet系統(tǒng)以及**小型的SLA系統(tǒng)。當使用具競爭性的技術時，快速原型超過建造范圍的部分通常分段建構然后作粘結。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。無錫高科技金屬材料聯系方式

    特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產較小的特征，大多數FDM原型的**小特征尺寸受限于兩倍線材寬度。沒有使用者的介入，FDM技術使用的”closedpath”選項會限制**小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度。對于一般噴嘴與建造參數而言，**小特征尺寸范圍從mm。盡管大于SLA與PolyJet的**小特征尺寸，但是該范圍是與這些技術的可用**小特征尺寸相同。盡管SLA技術可以建造小到(Vipersi2機種）或mm（所有機種），以及PolyJet技術可以建造小到，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作**小的細節(jié)。考慮到材料屬性，通常發(fā)現SLA技術與PolyJet技術的原型常用**小特征尺寸為。FDM技術的**小特征尺寸相等于或是優(yōu)于SLS技術的mm。由于材料屬性相似于注塑成型的ABS或是polycarbonate，FDM技術可以給予功能性特征尺寸在mm范圍中。環(huán)境抵抗力：FDM原型提供的材料性質相似于熱塑性材料。這包含了環(huán)境的與化學的曝曬。對ABS材料而言，使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油，汽油以及甚至某些酸類等的化學媒介。一關鍵的考慮為水氣的曝曬，包括浸沒與濕氣。SLA技術與PolyJet技術使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性。宜興節(jié)能金屬材料機械設備黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括雜質總含量<0.2%及含碳量不超過0.0218%的工業(yè)純鐵，含碳0.0218%~2.11%的鑄鐵。

    當FDM技術無法從概念模型中提供預期的速度，它提供了結合概念模型與視覺應用的優(yōu)勢。這些強處包含精細性，材料屬性，色彩以及免用手動工件后處理。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵，但是它通常值得關注，因為脆弱的模型通常在**不適當的時機破裂。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷，包含內部與外部。對內，FDM技術的原型是用來給銷售團隊，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產品長相。對外，原型是用來在產品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣。塑型，裝配以及功能性模型：對許多技術而言，快速原型的應用在塑型，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的**。盡管SLA技術與PolyJet技術提供較好的細節(jié)，精細度與表面加工精度，但是他們無法提供必要的強度與硬度。同樣地，SLS技術提供強度而**精細性與細節(jié)。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品。不像其它快速原型技術，FDM技術可以成功地用來制作樣品。然而，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間。脫蠟鑄造是樣品的額外用途，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉。FDM技術制程所建構的蠟模與ABS模都被證實適合應用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標準鑄造流程。

    包括雜質總含量<工業(yè)純鐵，含碳鋼，含碳大于鑄鐵不銹鋼。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數小。③特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。金屬材料特殊性質編輯金屬材料疲勞許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下，雖然應力水平低于材料的屈服極限，但經過長時間的應力反復循環(huán)作用以后，也會發(fā)生突然脆性斷裂，這種現機械零件象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：⑴載荷應力是交變的；⑵載荷的作用時間較長；⑶斷裂是瞬時發(fā)生的；⑷無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以，疲勞斷裂是工程上**常見、**危險的斷裂形式。金屬材料的疲勞現象，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限。金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導電、傳熱等性質的材料。

    快速制造（少量多樣）快速原型激起對于短期制造的興趣，對于少到只有一個單位的訂單都很合算。這樣的應用需要工件在許多領域都符合功能性規(guī)格。在FDM技術的精細性與材料屬性都是可用之際，它是少數致力于該應用的技術之一。當尚未經過**后加工修飾的FDM工件可能受限使用于可視化，裝飾的應用，但不受妨礙它去作為內部組件，或是那些不需要藝術吸引力的用途。對于快速制造的應用，運行時間將會成為一項重要的考慮。然而，就像幾位使用者的證明，為數不多的工件運行時間是明顯地少于生產模具與成品所需要的總時間。金屬材料發(fā)展前景編輯金屬制品行業(yè)包括結構性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、集裝箱不銹鋼及類似日用金屬制品制造，船舶及海洋工程制造等。隨著社會的進步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農業(yè)以及人們的生活各個領域的運用越來越***，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。金屬制品行業(yè)在發(fā)展過程中也遇到一些困難，例如技術單一，技術水平偏低，缺乏先進的設備，人才短缺等，制約了金屬制品行業(yè)的發(fā)展。為此，可以采取提高企業(yè)技術水平，引進先進技術設備，培養(yǎng)適用人才等提高中國金屬制品業(yè)的發(fā)展。通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等；錫山區(qū)機械金屬材料服務電話

黑色金屬包括鐵、鉻、錳等。無錫高科技金屬材料聯系方式

    包括單獨或同時承受的拉伸應力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動、沖擊等等。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環(huán)載荷等)，對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。生產中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。疲勞前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的。無錫高科技金屬材料聯系方式

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