9)中的雙級陶瓷過濾板采用50+60ppi的組合。步驟(9)中的超細(xì)粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的24管組。步驟(10)中超聲振動系統(tǒng)的頻率為25khz，功率為。性能測試1、根據(jù)gb/t1173-1995《鑄造鋁合金》及gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》中的測試方法，對本實施例生產(chǎn)的鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測試過程中采用6082鋁合金作為對照組進(jìn)行對比測試，得到如下測試數(shù)據(jù)：表1：本實施例與對照組鋁合金機械性能測試結(jié)果分析上述實驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，本實施例提供的再生鋁合金的抗拉強度、屈服強度、硬度和伸長率等機械性能與6082鋁合金的性能近似，因此，本實施例提供的再生鋁完全可以作為電子類鋁合金使用，具有很高的附加值。2、進(jìn)一步地測試本實施例與對照組鋁合金材料微觀組織中的平均晶粒尺寸，和縮松、熱裂缺陷，并測試本發(fā)明與對照組鋁合金的耐磨性能；得到如下測試結(jié)果：表2：本實施例與對照組鋁合金材料的微觀性能測試結(jié)果分析上述實驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的加工工藝得到的再生鋁合金產(chǎn)品，其微觀組織中晶粒尺寸細(xì)小，且***消除了偏析缺陷，鋁合金的性能與常規(guī)的6082鋁合金相近，因此也具有更好的耐磨性能，具有很好的市場價值。以上所述*為本發(fā)明的推薦實施例而已。十九鋁業(yè)有信心做好鋁錠，有實力為用戶服務(wù)。上海無錫十九鋁業(yè)鋁合金錠工藝

重熔用鋁錠常見的缺陷有：①氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(***)多，表面發(fā)暗，嚴(yán)重時產(chǎn)生熱裂紋。②夾渣。主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內(nèi)部夾渣。③波紋和飛邊。主要是操作不精細(xì)，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩(wěn)造成。④裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。⑤成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。安徽鑄造鋁合金錠工藝ZLD106成分分析：si:7.5-8.5;fe:0.50;cu:1.0-1.5;mn:0.30-0.50;mg:0.35-0.55;ti:0.10-0.25;其余微量。

ZL102合金ZL102合金具有比較好的抗熱裂性能和很好的氣密性，以及很好的流動性，不能熱處理強化，抗拉強度低，適于澆鑄大的薄壁復(fù)雜零件，主要適合于壓鑄。該類合金主要被用于承受低負(fù)荷形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，如各種儀表殼體、汽車機匣、牙科設(shè)備、活塞等。ZL104合金具有良好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，強度高，耐腐蝕性能、焊接性能和切削加工性能良好，但耐熱強度低，易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔，鑄造工藝較復(fù)雜。因此其主要被用于制造承受高負(fù)荷的大尺寸的砂型金屬型鑄件，如傳動機匣、汽缸體、汽缸蓋閥門、帶輪、蓋板工具箱等飛機、船舶和汽車零件。ZL105合金ZL105合金的力學(xué)性能高，鑄造性能和焊接性能令人滿意，切削加工性能和耐熱強度比ZL104合金好，但塑性低，腐蝕穩(wěn)定性不高，適合于各種鑄造方法。該類合金主要被用于生產(chǎn)承受大負(fù)荷的飛機、發(fā)動機砂型和金屬型鑄造零件，如傳動機匣、汽缸體、液壓泵殼體和儀器零件，也可做軸承支座和其他機器零件。此外，在ZL105合金基礎(chǔ)上降低Fe等雜質(zhì)含量發(fā)展起來的ZL105A合金，由于具有更高的強度和斷后伸長率，也已被制造用于承受大負(fù)荷的質(zhì)量鑄件，例如飛機的曲軸箱、閥門殼體、葉輪、冷卻水套、罩子、發(fā)動機和機器的其他零件。

對于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當(dāng)Al中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%的Zn時，能***提高合金的強度。雖然該類合金自然時效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強度，但這類合金的缺點是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時容易產(chǎn)生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點及應(yīng)用情況如下：ZL401合金ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態(tài)下強度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的汽車和飛機零件。ZL402合金ZL402合金的鑄造性能中等，流動性好，有中等的氣密性的抗熱裂性，切削加工性能良好，鑄態(tài)下力學(xué)性能和沖擊韌度較高，但密度大，熔煉工藝復(fù)雜，主要用于農(nóng)業(yè)設(shè)備、機床工具、船舶鑄件、無線電裝置、氧氣調(diào)節(jié)器、旋轉(zhuǎn)輪和空氣壓縮機活塞等。購買鋁合金錠原材請咨詢無錫十九鋁業(yè)。

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十九鋁業(yè)鋁合金錠ZLD101A。上海無錫十九鋁業(yè)鋁合金錠工藝

10)中超聲振動系統(tǒng)的頻率為20-30khz，功率為。本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明采用新工藝可以利用再生鋁生產(chǎn)高性能的電子類鋁合金，從而**提高再生鋁合金產(chǎn)品的價值，降低生產(chǎn)成本，提高加工過程綠色環(huán)保的生態(tài)效應(yīng)。鋁合金的冶煉過程中，通過精煉劑和多重過濾工藝去除鋁液中的雜質(zhì)，使用鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑細(xì)化合金中的等軸晶，減少毛晶和柱狀晶，有效地克服鑄造裂紋；在熔體中添加偏析助劑，利用偏析助劑改善合金鑄造過程中晶間偏析現(xiàn)象，鑄造加工過程中通過超聲偏析與偏析助劑產(chǎn)生協(xié)同作用，**大程度改善鋁合金的金相組織性能，降低鋁合金微觀缺陷。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述，以下實施例*用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1一種利用再生鋁生產(chǎn)電子類鋁合金的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至690℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內(nèi)熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續(xù)升高爐內(nèi)溫度至825℃，攪拌13min，靜置8min后再次攪拌，循環(huán)攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內(nèi)的鋁液排至靜置爐內(nèi)，降低鋁液溫度至735℃，靜置30min；。上海無錫十九鋁業(yè)鋁合金錠工藝

無錫十九鋁業(yè)有限公司位于江海新村25號206。公司業(yè)務(wù)分為鋁合金錠ZLD101A，鋁錠AL99.70，鋁棒6063，鎂錠99.90等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于五金、工具行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。