工藝說明編輯語音鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，待冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵步驟。鑄造過程也即為由液態(tài)鋁結(jié)晶成固態(tài)鋁的物理過程。鑄造鋁錠工藝流程大致如下：出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤—入庫出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品檢查—成品檢斤—入庫常用的澆鑄方式分為連續(xù)澆鑄和豎式半連續(xù)澆鑄連續(xù)澆鑄連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。低鐵，高鎂ZLD104為您特制鋁錠。安徽重熔鋁合金錠批發(fā)

如鋁箔用于制作墊片及電容器，其他半成品用于制作電子管罩、電線保護套管、電纜線芯、飛機通風系統(tǒng)零件、日用器具等。高純鋁主要用于科學研究、化學工業(yè)及其他特殊用途。防銹鋁（鋁錳合金、鋁鎂合金）主要用于要求高的塑性和焊接性、在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱、汽油或潤滑油導管、各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件等。鋁及鋁合金被廣泛應用于航空航天、建筑、汽車、機械制造、電工、化學工業(yè)、商業(yè)等領(lǐng)域。鋁合金在飛機制造中是主要的結(jié)構(gòu)材料，它約占骨架質(zhì)量的55%，而且大部分關(guān)鍵軸承部件，如渦輪發(fā)動機軸向壓縮機葉片、機翼、骨架、外殼、尾翼等是由鋁合金制造的.工業(yè)純鋁其加工性能好，導電性好，主要用于制作導電母線電線及熱交換。安徽重熔鋁合金錠批發(fā)十九鋁業(yè)可以定制鋁合金錠。

鋁合金錠鋁是一種銀白色金屬，在地殼中含量*次于氧和硅排在第三位。鋁的密度鋁錠小，*為鐵的34.61%、銅的30.33%，因此又被稱作輕金屬。鋁是世界上產(chǎn)量和用量都*次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103㎏/m3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質(zhì)輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸?？战煌üぞ?，以減輕自重增加裝載量。鋁在**中也有廣泛應用。世界**初采用廢鋁料為原料生產(chǎn)鋁合金錠是在1904年美國U.S.ReductionCo.其后西歐及日本各國亦陸續(xù)興起此項工業(yè)。當時之產(chǎn)設備只采用鐵坩鍋熔制，不但回收率低劣，亦無規(guī)格標準可供遵循，故品質(zhì)參差極大，只限于家庭器具使用。直至1946年二次大戰(zhàn)后，拜**航器開發(fā)之賜，鋁合金技術(shù)無論在熔煉爐之改進以及熔制技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)之提升上，均有長足之進步，二次鋁合金錠也因此為業(yè)界***使用，舉凡：汽機車、電器、電腦、機械、家庭五金…等，目前均大量使用二次鋁合金錠來作為原材料。在此世界資源逐漸稀

對于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當Al中加入質(zhì)量分數(shù)大于10%的Zn時，能***提高合金的強度。雖然該類合金自然時效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強度，但這類合金的缺點是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時容易產(chǎn)生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點及應用情況如下：ZL401合金ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態(tài)下強度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結(jié)構(gòu)形狀復雜的汽車和飛機零件。ZL402合金ZL402合金的鑄造性能中等，流動性好，有中等的氣密性的抗熱裂性，切削加工性能良好，鑄態(tài)下力學性能和沖擊韌度較高，但密度大，熔煉工藝復雜，主要用于農(nóng)業(yè)設備、機床工具、船舶鑄件、無線電裝置、氧氣調(diào)節(jié)器、旋轉(zhuǎn)輪和空氣壓縮機活塞等。國標鋁合金錠，A00純鋁水制作。

豎式半連續(xù)鑄造豎式半連續(xù)鑄造主要用于鋁線錠、板錠以及供加工型材用的各種變形合金的生產(chǎn)。鋁液經(jīng)配料后倒入混合爐，由于電線的特殊要求，鑄造前需加入中間合盤Al-B脫出鋁液中的鈦、釩(線錠)；板錠需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)進行細化處理。使表面組織細密化。高鎂合金加2#精煉劑，用量5%，攪拌均勻，靜置30min后扒去浮渣，即可澆鑄。澆鑄前先將鑄造機底盤升起，用壓縮空氣吹凈底盤上的水分。再把底盤上升入結(jié)晶器內(nèi)，往結(jié)晶器內(nèi)壁涂抹一層潤滑油，向水套內(nèi)放些冷卻水，將干燥預熱過的分配盤、自動調(diào)節(jié)塞和流槽放好，使分配盤每個口位于結(jié)晶器的中心。澆鑄開始時，用手壓住自動調(diào)節(jié)塞，堵住流嘴，切開混合爐爐眼，讓鋁液經(jīng)流槽流入分配盤，待鋁液在分配盤內(nèi)達到2/5時，放開自動調(diào)節(jié)塞，使鋁液流進結(jié)晶器中，鋁液即在底盤上冷卻。當鋁液在結(jié)晶器內(nèi)達到30mm高時即可下降底盤，并開始送冷卻水，自動調(diào)節(jié)塞控制鋁液均衡地流入結(jié)晶器中，并保持結(jié)晶器內(nèi)的鋁液高度不變。對鋁液表面的浮渣和氧化膜要及時***。鋁錠長度約為6m時，堵住爐眼，取走分配盤，待鋁液全部凝固后停止送水，移走水套，用單軌吊車將鑄成的鋁錠取出，在鋸床上按要求的尺寸鋸斷，然后準備下一次澆鑄。ZLD107成分分析：si:6.5-7.5;fe:0.40;cu:3.5-4.5;其余微量。安徽重熔鋁合金錠批發(fā)

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鑄造鋁鋅(Al-Zn)合金的應用[2]對于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當Al中加入質(zhì)量分數(shù)大于10%的Zn時，能***提高合金的強度。雖然該類合金自然時效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強度，但這類合金的缺點是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時容易產(chǎn)生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點及應用情況如下：(1)ZL401合金ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態(tài)下強度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結(jié)構(gòu)形狀復雜的汽車和飛機零件。安徽重熔鋁合金錠批發(fā)

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