擠壓泵的使用范圍及應(yīng)用1、石油業(yè)中的鉆井泥漿和原油及汽油，煤油等有機溶劑和燃料油的輸送；2、化工行業(yè)中的酸、堿、鹽以及磷酸料將輸送泵、二氧化鈦料將泵和檸檬酸鈣輸送泵等；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種料液輸送；3、冶煉行業(yè)中的礦漿輸送泵、陽極泥輸送泵、凈化壓濾泵、稀有金屬液輸送泵；4、醫(yī)藥行業(yè)中的藥品輸送；5、水處理和脫硫行業(yè)中的泥漿泵、石灰漿液泵、雜質(zhì)泵；6、建筑行業(yè)的水泥砂漿的輸送；7、食品行業(yè)的物料輸送；8、造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿液輸送泵；9、陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿輸送泵；10、油漆行業(yè)的油漆、涂料、膠乳等流動性不好的物料的輸送；11、化妝品行業(yè)的牙膏、乳劑、洗發(fā)水、護發(fā)素等；12、啤酒行業(yè)的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。擠壓泵的設(shè)計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質(zhì)的能力。江蘇砂漿擠壓泵原理

更大的流量--產(chǎn)生同規(guī)格傳統(tǒng)泵兩倍的最大流量(連續(xù)運行)1、同等條件下，HPP單壓輥泵每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的流量要比傳統(tǒng)U形泵大50%左右，這意味著在同等流量下，單壓輥泵可以取得更低的轉(zhuǎn)速;或者在相同轉(zhuǎn)速下取得更大的流量。2、高轉(zhuǎn)速連續(xù)運行的能力--HPP軟管泵因只產(chǎn)生極微量的磨擦熱，可以高速連續(xù)地運轉(zhuǎn)，而無泵過熱的隱患，沒有間歇與連續(xù)運轉(zhuǎn)之分。傳統(tǒng)U形軟管泵(無論是多壓輥泵還是多滑靴式泵)由于大量磨擦熱的產(chǎn)生，對泵的轉(zhuǎn)速有極大的限制。例如，一臺一寸半口徑的傳統(tǒng)軟管泵可連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速不超過50轉(zhuǎn)/分，否則就會因過熱產(chǎn)生嚴重的問題。而HPP軟管泵一寸半口徑泵比較高可連續(xù)運行的轉(zhuǎn)速可達110轉(zhuǎn)/分。與傳統(tǒng)U形泵參數(shù)強烈的對比可知，O型軟管泵產(chǎn)生同規(guī)格傳統(tǒng)泵約二倍的流量(可連續(xù)運行的最大流量)。在多數(shù)情況下，小規(guī)格的HPP泵可以取代更大規(guī)格的傳統(tǒng)U形泵。例如，要取得7立方/小時的可持續(xù)流量，傳統(tǒng)U形泵則需選二寸(50)甚至二寸半(65)的規(guī)格;而我公司的一寸半規(guī)格(HPP40)(40口徑)就可以了江蘇砂漿擠壓泵原理擠壓泵因其工作運行時自身特有的自吸能力而得名。

更大的流量——產(chǎn)生同規(guī)格傳統(tǒng)泵兩倍的流量（連續(xù)運行）1、同等條件下，單壓輥泵每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的流量要比傳統(tǒng)U形泵大50%左右，這意味著在同等流量下，單壓輥泵可以取得更低的轉(zhuǎn)速；或者在相同轉(zhuǎn)速下取得更大的流量。2、高轉(zhuǎn)速連續(xù)運行的能力——KP軟管泵因只產(chǎn)生極微量的磨擦熱，可以高速連續(xù)地運轉(zhuǎn)，而無泵過熱的隱患，沒有間歇與連續(xù)運轉(zhuǎn)之分。傳統(tǒng)U形軟管泵（無論是多壓輥泵還是多滑靴式泵）由于大量磨擦熱的產(chǎn)生，對泵的轉(zhuǎn)速有極大的限制。例如，一臺一寸半口徑的傳統(tǒng)軟管泵可連續(xù)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速不超過50轉(zhuǎn)/分，否則就會因過熱產(chǎn)生嚴重的問題。而KP軟管泵一寸半口徑泵可連續(xù)運行的轉(zhuǎn)速可達110轉(zhuǎn)/分。與傳統(tǒng)U形泵參數(shù)強烈的對比可知，O型軟管泵產(chǎn)生同規(guī)格傳統(tǒng)泵約二倍的流量（可連續(xù)運行的流量）。在多數(shù)情況下，小規(guī)格的HPP泵可以取代更大規(guī)格的傳統(tǒng)U形泵。例如，要取得7立方/小時的可持續(xù)流量，傳統(tǒng)U形泵則需選二寸（50）甚至二寸半（65）的規(guī)格；而我公司的一寸半規(guī)格（KP400）（40口徑）就可以了。

軟管泵超長的軟管壽命上海鄉(xiāng)源軟管泵軟管決定壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和磨擦熱。使軟管壽命延長的較好辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、采用對軟管較小損害的壓縮方式及精確的壓縮力度。1、軟管泵壓輥每轉(zhuǎn)只壓縮軟管一次——這決定性地延長了軟管壽命。2、從對軟管的損害程度來看，大直徑壓輥無疑要強于小直徑壓輥和滑靴。傳統(tǒng)U形泵軟管壽命之所以低的一個很重要的因素之一就是壓輥或滑靴對軟管進出口部的沖擊造成的。軟管的其它部分還遠未疲勞老化，但進出口處和轉(zhuǎn)子接觸的部位，卻因轉(zhuǎn)子強烈的沖擊而破損、爆裂，從而使整根軟管報廢。泵的大直徑壓輥開啟和閉合軟管內(nèi)腔時比較緩和；在進出口處切換時，減輕了對軟管的沖擊，降低了脈動的強度。并且，每轉(zhuǎn)只進行一次切換，只產(chǎn)生一次脈動。3、消除了滑動磨擦——KP軟管泵的大直徑壓輥同軟管接觸的面積比多壓輥泵小直徑壓輥大二倍以上，就象大直徑的寬輪胎抓地性能更好一樣，完全消除了滑動磨擦，即使高壓、高速運轉(zhuǎn)也*產(chǎn)生微量的滾動磨擦熱。在同等條件下，KP軟管泵的泵體溫度比多壓輥泵低5度。國產(chǎn)擠壓泵怎樣選擇？

上海鄉(xiāng)源泵業(yè)有限公司是一家集研發(fā)、創(chuàng)新、制造、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)廠家。主導產(chǎn)品軟管泵，工業(yè)軟管泵、軟管泵軟管、泡沫混凝土設(shè)備等。我們本著誠信、專業(yè)經(jīng)營的原則，不斷進取，開拓創(chuàng)新，經(jīng)過多年的奮斗拼搏，使我們的產(chǎn)品深受電力、化工、石油、環(huán)保、冶金、煤礦、食品、制藥等眾多客戶的一致好評。在國內(nèi)工業(yè)軟管泵的流體輸送是近些年工業(yè)流體輸送技術(shù)所推廣的一種新型的蠕動擠壓軟管泵設(shè)備。工業(yè)軟管泵屬蠕動泵范疇，相比常規(guī)輸送泵種，其特點表現(xiàn)在：具有更好的自吸能力，幾乎可以產(chǎn)生良好的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切腐蝕性介質(zhì)也是強項；每轉(zhuǎn)固定的排量而與出口壓力無關(guān)，是天生的計量泵。由于其具有常用泵種無法比擬的寬泛的濃度輸送范圍，被廣泛應(yīng)用于水處理、化工、食品、醫(yī)藥、采礦、造紙、石油開采、印刷包裝、陶瓷與玻璃制造、鋰電池制造、太陽能電池板制造等眾多領(lǐng)域。選擇軟管泵軟管直徑越粗。越利于輸送。上海自吸擠壓泵

軟管泵它可以干轉(zhuǎn)，不會發(fā)生軸封、軸承或轉(zhuǎn)子故障；江蘇砂漿擠壓泵原理

軟管擠壓泵設(shè)計選型說明：1、當工藝條件為間歇式生產(chǎn)且無定量要求時，選泵的額定流量可以大于實際需要流量。2、當工藝條件為連續(xù)生產(chǎn)時，實際需要流量應(yīng)與泵的額定流量基本吻合，如果要求流量能調(diào)節(jié)，可選用帶變頻調(diào)速的泵。3、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力，泵的實際工作壓力是該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的，因此，在設(shè)計選型時系統(tǒng)中的實際工作壓力會小于泵的額定壓力，若所需的實際工作壓力與泵的額定壓力相差較大，可另配電動機。4、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度小于80℃的工況若在通風（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度大于100℃，需選用特殊耐熱膠管。5、輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)（如：食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級軟管，請在訂貨時予以說明。6、軟管的主要成份為天然橡膠和丁基橡膠，選用時請考慮軟管對輸送介質(zhì)的適應(yīng)性。7、泵的進出口在同一方向，且進出口可互換，可根據(jù)配管和實際情況確定。8、泵的進出口連接形式有法蘭連接和承插式連接。9、雙管型泵的進出接口也是單接口。10、可根據(jù)用戶需要進行非標設(shè)計。江蘇砂漿擠壓泵原理

上海鄉(xiāng)源泵業(yè)有限公司正式組建于2013-04-19，將通過提供以軟管泵，工業(yè)軟管泵，工業(yè)磁漿泵，建筑軟管泵等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。主導產(chǎn)品軟管泵經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋軟管泵，工業(yè)軟管泵，工業(yè)磁漿泵，建筑軟管泵等板塊。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴展，從軟管泵，工業(yè)軟管泵，工業(yè)磁漿泵，建筑軟管泵等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長為一個獨特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。公司坐落于上海市奉賢區(qū)青村鎮(zhèn)鐘家村708號1幢32車間，業(yè)務(wù)覆蓋于全國多個省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進一步為當?shù)亟?jīng)濟、社會協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻。