成本效益潤滑劑成本降低:微量潤滑設(shè)備使用的潤滑劑是微量供給的,相較于傳統(tǒng)切削液的大量使用,在潤滑劑的購買量上有明顯的減少,從而降低了潤滑劑的成本。例如,在長時(shí)間的批量加工中,微量潤滑設(shè)備所消耗的潤滑劑費(fèi)用可能為傳統(tǒng)切削液的幾分之一。設(shè)備維護(hù)成本降低:由于微量潤滑設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單,沒有復(fù)雜的切削液循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等,所以設(shè)備的維護(hù)工作量和成本都較低。傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)中的泵、過濾器、管道等部件需要定期維護(hù)、清洗和更換,而微量潤滑設(shè)備主要的維護(hù)工作集中在油氣混合裝置和噴頭等少量部件上,維護(hù)周期長,成本也低。微量潤滑設(shè)備普遍應(yīng)用于各種精密加工領(lǐng)域,如半導(dǎo)體、光學(xué)、航空航天等。高精度靜電微量潤滑設(shè)備生產(chǎn)廠家
環(huán)保優(yōu)勢減少廢液排放:微量潤滑設(shè)備采用微量的潤滑劑,與傳統(tǒng)切削液大量使用的情況相比,產(chǎn)生的廢液量極少。傳統(tǒng)切削液在使用過程中,會(huì)因蒸發(fā)、泄漏、更換等情況產(chǎn)生大量廢液,這些廢液含有礦物油、乳化劑、添加劑等成分,如果處理不當(dāng),會(huì)對(duì)土壤、水體等環(huán)境造成污染。而微量潤滑設(shè)備基本不會(huì)出現(xiàn)大量廢液排放的問題,符合環(huán)保要求。降低能源消耗:在處理廢液時(shí),無論是回收還是處理后排放,都需要消耗一定的能源。微量潤滑設(shè)備由于產(chǎn)生的廢液少,相應(yīng)地減少了在廢液處理環(huán)節(jié)的能源消耗。同時(shí),其工作過程中,因?yàn)椴恍枰駛鹘y(tǒng)切削液系統(tǒng)那樣對(duì)大量液體進(jìn)行循環(huán)、冷卻等操作,也能節(jié)省能源。機(jī)床微量潤滑系統(tǒng)廠商自吸式微量潤滑設(shè)備采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)潤滑劑的自動(dòng)吸取、輸送和分配。
優(yōu)點(diǎn):微量潤滑設(shè)備能夠彌補(bǔ)切削液滲透能力的不足,具有較高的動(dòng)能和滲透能力,能夠迅速汽化并從多個(gè)方面向刀具前刀面滲透,從而提供良好的潤滑效果。同時(shí),噴霧冷卻的降溫效果也優(yōu)于單相切削液。
應(yīng)用領(lǐng)域:微量潤滑設(shè)備廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備中,如模具、醫(yī)療及3C行業(yè)等,特別是在汽車及相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用較多。
環(huán)保性:微量潤滑設(shè)備通常使用環(huán)保的切削液,如植物油等,這些切削液可迅速被生物降解,對(duì)環(huán)境影響小。
發(fā)展趨勢:隨著制造業(yè)的發(fā)展和對(duì)高效、環(huán)保加工方式的需求增加,微量潤滑設(shè)備的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大,技術(shù)也將不斷進(jìn)步和完善。
微量潤滑設(shè)備具有諸多優(yōu)點(diǎn),主要包括以下方面:
潤滑效果好:
油霧滲透強(qiáng):微量潤滑設(shè)備將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級(jí)的液滴,這種微小的油霧顆粒能夠深入到切削區(qū)域的細(xì)微縫隙中,有效滲透到刀具與工件、刀具與切屑的接觸界面,提供良好的潤滑效果,減少摩擦和磨損,從而提高加工表面質(zhì)量和精度。
潤滑均勻性高:油霧的噴射方式使得潤滑油能夠均勻地分布在加工區(qū)域,避免了傳統(tǒng)潤滑方式中可能出現(xiàn)的局部潤滑不足或過度潤滑的情況,保證了加工過程的穩(wěn)定性和一致性。 主軸微量潤滑設(shè)備能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速、均勻潤滑,提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
沖壓加工在沖壓薄板金屬時(shí),模具與板材之間的摩擦力會(huì)影響沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命。微量潤滑設(shè)備可以在每次沖壓前,將少量潤滑劑噴涂在板材表面或者模具的工作表面。這有助于板材的順利成型,減少表面劃痕和拉傷,并且能夠降低模具的磨損,提高模具的沖壓次數(shù)。例如,在汽車車身沖壓件的生產(chǎn)中,使用微量潤滑設(shè)備可使模具的維修周期延長,降低生產(chǎn)成本。
鍛造加工鍛造過程中,坯料與模具之間的摩擦和熱量會(huì)影響鍛件的質(zhì)量。微量潤滑設(shè)備將潤滑劑噴在坯料表面,能夠有效降低摩擦力,使金屬更容易在模具中流動(dòng),從而提高鍛件的成型質(zhì)量。同時(shí),也能防止坯料與模具粘連,減少模具清理的工作量。例如,在鍛造大型齒輪毛坯時(shí),微量潤滑可以確保齒輪齒形的完整性和表面質(zhì)量。 主軸微量潤滑設(shè)備配備了完善的故障診斷和自動(dòng)保護(hù)功能,使得用戶能夠輕松應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況。切削微量潤滑系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
工作臺(tái)是微量潤滑設(shè)備的工作區(qū)域,它負(fù)責(zé)支撐待加工或待潤滑的工件。高精度靜電微量潤滑設(shè)備生產(chǎn)廠家
提高生產(chǎn)效率:
提高加工速度:良好的潤滑效果和較低的摩擦阻力使得刀具在切削過程中更加順暢,減少了切削力和能量消耗,從而可以提高加工速度和進(jìn)給量,縮短加工時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間:由于微量潤滑設(shè)備對(duì)刀具的磨損減少,刀具的使用壽命延長,減少了刀具的更換頻率和停機(jī)維護(hù)時(shí)間,進(jìn)一步提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。
設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng):
適用于多種加工工藝:微量潤滑技術(shù)適用于多種金屬加工工藝,如鉆削、銑削、車削、磨削等,可以滿足不同加工工藝的潤滑需求。
安裝靈活方便:微量潤滑設(shè)備的體積通常較小,結(jié)構(gòu)簡單,安裝靈活方便,可以根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和加工需求進(jìn)行定制化安裝,不占用過多的空間,并且易于與現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行集成。 高精度靜電微量潤滑設(shè)備生產(chǎn)廠家