加工工藝的分析與比較絲杠加工原來(lái)采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時(shí)易變形，小號(hào)螺輪不能生產(chǎn)，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗(yàn)認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進(jìn)后的工藝具有如下特點(diǎn):表面粗糙度值減?。河汕邢髁σ鸬恼駝?dòng)減少：小徑工件螺距累積誤差有一定增加！它具有較高的加工精度和表面質(zhì)量，能夠滿足高要求的加工任務(wù)。鼓樓區(qū)三螺桿泵轉(zhuǎn)子螺桿旋風(fēng)銑加裝

螺桿旋風(fēng)銑的實(shí)現(xiàn)方式1、旋風(fēng)銑專機(jī)該方式精度雖高，加工范圍也廣，但需要巨額投資設(shè)備；并且柔性差，不能完成走心機(jī)能加工的后續(xù)車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序；在走心機(jī)旋風(fēng)銑動(dòng)力刀座出現(xiàn)后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等領(lǐng)域，該專機(jī)方式已經(jīng)完全淘汰。2、普通車床+旋風(fēng)銑刀座該方式為國(guó)內(nèi)采用的改造方式，投資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘?shù)任⑿土慵揖扔邢?。南京?chuàng)遠(yuǎn)旋銑裝備制造有限公司，20年專注旋風(fēng)銑，提供全套螺紋旋銑技術(shù)解決方案；公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造數(shù)控螺紋旋風(fēng)銑床、數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑床系列、數(shù)控絲桿螺桿旋風(fēng)銑床系列，螺桿泵轉(zhuǎn)子旋風(fēng)銑床系列、公司針對(duì)異形螺旋類工件開(kāi)發(fā)的專用機(jī)床浦口區(qū)絲桿螺桿旋風(fēng)銑來(lái)電咨詢南京創(chuàng)遠(yuǎn)螺桿旋風(fēng)銑，可定制加工！

在使用旋風(fēng)銑加工螺紋時(shí)，可以通過(guò)powermill編程軟件來(lái)控制切削參數(shù)，進(jìn)入到模型區(qū)域，清理里面的一些選項(xiàng)框，這些是加工參數(shù)，還有旋風(fēng)洗的功能欄，里面的參數(shù)是旋風(fēng)洗的特有參數(shù)。其中，切削進(jìn)給率可以在這邊進(jìn)行設(shè)置，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行半徑的匹配，保證在圓弧拐角的位置不進(jìn)行減速，自動(dòng)根據(jù)切削進(jìn)給率進(jìn)行計(jì)算。在使用旋風(fēng)銑加工螺紋時(shí)，可以通過(guò)powermill編程軟件來(lái)控制切削參數(shù)，進(jìn)入到模型區(qū)域，清理里面的一些選項(xiàng)框，這些是加工參數(shù)，還有旋風(fēng)洗的功能欄，里面的參數(shù)是旋風(fēng)洗的特有參數(shù)。其中，切削進(jìn)給率可以在這邊進(jìn)行設(shè)置，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行半徑的匹配，保證在圓弧拐角的位置不進(jìn)行減速，自動(dòng)根據(jù)切削進(jìn)給率進(jìn)行計(jì)算。

螺紋旋風(fēng)銑是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過(guò)程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑可以實(shí)現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動(dòng)力小。表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8μm。旋風(fēng)銑時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進(jìn)的螺紋加工方法。其它一般螺紋的加工方法相比，旋風(fēng)銑切削螺紋有如下的優(yōu)點(diǎn)：1、加工效率高，比傳統(tǒng)加工效率可提高10倍以上；2、由于是成型加工，產(chǎn)品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高！它具有較小的占地面積，適合在有限空間內(nèi)進(jìn)行加工操作。

選擇適合旋風(fēng)銑加工螺紋的刀具，需要考慮以下因素：螺紋類型：確定所需加工的螺紋類型，如普通螺紋、梯形螺紋等。螺紋尺寸：根據(jù)螺紋的直徑、螺距等尺寸要求，選擇合適的刀具。工件材料：不同的工件材料可能需要不同的刀具材料和幾何形狀。刀具材料：通常選擇耐磨、耐高溫的硬質(zhì)合金材料。刀具形狀：例如，刀尖角度、刃口形狀等。刀具精度：確保刀具的精度滿足螺紋加工的要求。生產(chǎn)廠家：選擇品牌和可靠的刀具供應(yīng)商。加工條件：考慮加工速度、切削深度等因素。成本因素：在滿足加工要求的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)合理的刀具。刀具壽命：選擇壽命長(zhǎng)的刀具，以降低成本和提高生產(chǎn)效率。旋風(fēng)銑——螺紋快速加工神器。棲霞區(qū)數(shù)控螺桿旋風(fēng)銑創(chuàng)新服務(wù)

螺桿旋風(fēng)銑的刀具壽命長(zhǎng)，能夠減少更換刀具的頻率和成本。鼓樓區(qū)三螺桿泵轉(zhuǎn)子螺桿旋風(fēng)銑加裝

螺紋旋風(fēng)銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或的高效螺紋加工機(jī)床。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過(guò)程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑可以實(shí)現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動(dòng)力小。表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8μm。旋風(fēng)銑時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進(jìn)的螺紋加工方法。鼓樓區(qū)三螺桿泵轉(zhuǎn)子螺桿旋風(fēng)銑加裝