且所述導(dǎo)熱基座1對應(yīng)于儲能箱體10凹設(shè)有油脂凹槽12，所述油脂凹槽12內(nèi)填充有導(dǎo)熱硅脂。通過導(dǎo)熱硅脂能增加導(dǎo)熱基座1與儲能箱體10之間的傳熱效率，且還能夠適當(dāng)對儲能箱體10進(jìn)行減震。所述導(dǎo)熱基座1上設(shè)置有若干支撐座11，所述導(dǎo)熱基座1通過支撐座11連接于承載體上，且所述支撐座11的底面至導(dǎo)熱基座1的間距大于或等于散熱翅片組4的底面至導(dǎo)熱基座1的間距；所述散熱翅片組4通過支撐座11接觸或間距于承載面，風(fēng)冷氣流通過時(shí)，能夠同時(shí)攜帶電池箱上的部分熱量，進(jìn)一步的保證電池箱和電池管理系統(tǒng)的穩(wěn)定工作環(huán)境。以上所述*是本實(shí)用新型的推薦實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。保證系統(tǒng)穩(wěn)定。光伏電站系統(tǒng)中,光伏輸出功率曲線與負(fù)荷曲線存在較大差異。臺州助力車儲能模組

    由于每臺pcs單獨(dú)采樣、單獨(dú)控制，且采樣和控制點(diǎn)均為每臺pcs自身的輸出點(diǎn)，盡管參考量是相同的，但輸出仍然會存在微小的差異，可能會導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定；同時(shí)，由于缺少總功率/電流、電壓外環(huán)，控制目標(biāo)是每臺pcs自身的輸出，因此并聯(lián)后的總功率/電流、電壓等可能會和并網(wǎng)/并聯(lián)點(diǎn)的控制參量存在差異，并聯(lián)系統(tǒng)總控制精度較低。電池管理系統(tǒng)(bms)作為儲能系統(tǒng)的重要一環(huán)，擔(dān)負(fù)著保證電池安全穩(wěn)定運(yùn)行的重任。常規(guī)的電池管理系統(tǒng)一般只檢測電池電壓、溫度等參數(shù)，并通過單體電池電壓變化及電池溫度判斷電池是否存在問題，如檢測電池狀態(tài)異常則根據(jù)報(bào)警級別進(jìn)行充放電限流或主動切斷電池系統(tǒng)主接觸器。常規(guī)的電池管理系統(tǒng)*對電池產(chǎn)生的單一氣體或可燃?xì)怏w總量進(jìn)行檢測，來判斷電池故障級別，無法實(shí)現(xiàn)電池故障的早期預(yù)警；一旦電池在使用過程中因故障達(dá)到熱失控狀態(tài)而起火，電池管理系統(tǒng)缺乏有效的滅火手段。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種儲能系統(tǒng)及方法，對于并聯(lián)儲能變流器的控制，由并聯(lián)/并網(wǎng)控制柜進(jìn)行外環(huán)pi運(yùn)算后，把電流內(nèi)環(huán)參考分配給各并聯(lián)pcs，各并聯(lián)pcs再分別進(jìn)行電流內(nèi)環(huán)運(yùn)算，能夠有效消除各儲能變流器分別采樣及外環(huán)計(jì)算誤差的不均衡問題。太陽能儲能廠家且通過散熱組件對導(dǎo)熱基座進(jìn)行散熱。

    （1）電池儲能系統(tǒng)的組成BESS主要由電池系統(tǒng)（BatterySystem,BS）、功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（PowerConversionSystem,PCS）、電池管理系統(tǒng)（BatteryManagementSystem,BMS）、監(jiān)控系統(tǒng)等4部分組成；同時(shí)，在實(shí)際應(yīng)用中，為便于設(shè)計(jì)、管理及控制通常將電池系統(tǒng)、PCS、BMS重新組合成模塊化BESS，而監(jiān)控系統(tǒng)主要用于監(jiān)測、管理與控制一個(gè)或多個(gè)模塊化BESS。圖1-2為BESS的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。電池儲能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1）電池系統(tǒng)電池系統(tǒng)是BESS實(shí)現(xiàn)電能存儲和釋放主要載體，其容量的大小及運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系著BESS的能量轉(zhuǎn)換能力及其安全可靠性。通過電池單體的串/并聯(lián)可實(shí)現(xiàn)電池系統(tǒng)容量的擴(kuò)大，即大容量電池系統(tǒng)（LargeCapacityBatterySystem,LCBS）。因受電池單體端電壓低、比能量及比功率有限、充放電倍率不高等因素的制約，LCBS一般由成千上萬個(gè)電池單體經(jīng)串并聯(lián)后而組成。由電池單體經(jīng)串/并聯(lián)成LCBS的方式較多，在實(shí)際開發(fā)與應(yīng)用中一種常用成組方式：先由多個(gè)電池單體經(jīng)串/并聯(lián)后形成電池模塊（BatteryModule，BM），再將多個(gè)電池模塊串聯(lián)成電池串，**后由多個(gè)電池串經(jīng)并聯(lián)而成LCBS。圖1-3為一種常用LCBS成組方式示意圖，電池系統(tǒng)由m個(gè)電池串并聯(lián)而成。

    雖然第一種方式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單且較適合高壓大容量系統(tǒng)，具有一定發(fā)展?jié)摿Γ蚴茈娏﹄娮悠骷l(fā)展水平、投資成本及控制技術(shù)等因素制約，在目前實(shí)際應(yīng)用中的大規(guī)模BESS較少采用第一種方式。對于第二種方式，從目前BESS在電力系統(tǒng)中的工程應(yīng)用情況來看，根據(jù)電池儲能系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)BESS的接入方式、功率等級及放電持續(xù)時(shí)間等方面來分，其典型結(jié)構(gòu)主要有：低壓小容量BESS、中壓大容量BESS、高壓超大容量BESS，圖1-4為3種BESS典型結(jié)構(gòu)圖。圖1-4（a）為低壓小容量BESS，系統(tǒng)由一個(gè)模塊化BESS構(gòu)成，一般直接接入400V交流電網(wǎng)中，額定功率通常在500kW及其以下，可放電持續(xù)時(shí)間為1~4h，可用于微網(wǎng)主電源、小區(qū)或樓宇儲能、小型可再生能源并網(wǎng)等場合；圖1-4（b）為中壓大容量BESS，它是將多個(gè)模塊化BESS并聯(lián)后再經(jīng)升壓設(shè)備接入10kV或35kV電網(wǎng)，通常其額定功率在10MW及其以下，可放電持續(xù)時(shí)間為1~4h，可用于電能質(zhì)量治理、削峰填谷、備用電源及可再生能源并網(wǎng)等場合；圖1-4（c）為高壓超大容量BESS，它是將多個(gè)模塊化BESS并聯(lián)后經(jīng)低壓升壓設(shè)備組成中壓大容量BESS，再將多個(gè)中壓大容量BESS并聯(lián)后經(jīng)高壓升壓設(shè)備接入35kV或110kV電網(wǎng)，通常其額定功率在10MW以上。所述散熱通道的一端對應(yīng)于散熱扇的風(fēng)口設(shè)置，且另一端為敞口設(shè)置。

    且所述安裝板上貫通開設(shè)有至少一個(gè)安裝孔，所述安裝孔設(shè)置有散熱扇。進(jìn)一步的，所述散熱翅片組包含若干板狀的散熱翅片，且若干所述散熱翅片平行間距設(shè)置，所述散熱翅片之間形成散熱通道，所述散熱通道的一端對應(yīng)于散熱扇的風(fēng)口設(shè)置，且另一端為敞口設(shè)置。進(jìn)一步的，若干所述散熱翅片的端部與安裝板間距設(shè)置，且位于散熱翅片組中**外側(cè)的兩個(gè)散熱翅片為外層散熱翅片，所述外層散熱翅片靠近安裝板的一端朝向安裝板延伸且抵接于安裝板上，所述散熱扇均位于兩個(gè)外層散熱翅片之間。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱基座與儲能箱體接觸導(dǎo)熱設(shè)置，且所述導(dǎo)熱基座對應(yīng)于儲能箱體凹設(shè)有油脂凹槽，所述油脂凹槽內(nèi)填充有導(dǎo)熱硅脂。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱基座上設(shè)置有若干支撐座，所述導(dǎo)熱基座通過支撐座連接于承載體上，且所述支撐座的底面至導(dǎo)熱基座的間距大于或等于散熱翅片組的底面至導(dǎo)熱基座的間距；所述散熱翅片組通過支撐座接觸或間距于承載面。有益效果：本實(shí)用新型通過導(dǎo)熱基座對儲能箱體進(jìn)行支撐和導(dǎo)熱，且通過散熱組件對導(dǎo)熱基座進(jìn)行散熱，能夠及時(shí)對電池管理系統(tǒng)的儲能箱進(jìn)行散熱，保證電池管理系統(tǒng)的正常工作。附圖說明附圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如在夜間或者陰雨天,電池方陣不能發(fā)電時(shí),儲能系統(tǒng)就起備用和過渡作用。福州電動車儲能電池廠家

本實(shí)用新型的有益效果是。臺州助力車儲能模組

    mcu根據(jù)電池溫度值控制熱管理模塊對電池進(jìn)行加熱或散熱處理；mcu根據(jù)氣體濃度值及其歷史數(shù)據(jù)計(jì)算電池故障級別，并將其與電池電壓值、溫度值通過通信模塊上傳至能量管理系統(tǒng)ems，能量管理系統(tǒng)ems及時(shí)對電池故障進(jìn)行處理。熱管理模塊主要用于對電池進(jìn)行加熱或散熱處理，保證電池在容許的溫度范圍內(nèi)使用。同時(shí)，在系統(tǒng)上電啟動時(shí)，由mcu控制風(fēng)扇啟動三分鐘，用于電池箱內(nèi)換氣，確保電池箱內(nèi)不積存可燃?xì)怏w，同時(shí)對氣體傳感器進(jìn)行開機(jī)預(yù)熱，保證傳感器校準(zhǔn)時(shí)箱內(nèi)無可燃?xì)怏w，提高氣體檢測準(zhǔn)確性。電池電壓/溫度采集模塊包括凌特ltc6811電池管理芯片及多個(gè)布置于電池單體上的溫度傳感器，每個(gè)電池管理芯片可監(jiān)測多達(dá)12節(jié)串聯(lián)電壓及5路溫度信息，芯片可串聯(lián)使用，可堆疊式架構(gòu)能支持幾百個(gè)電池的監(jiān)測。在一些實(shí)施例中，采用一個(gè)ltc6811芯片采集電池箱內(nèi)12節(jié)電池電壓及5路溫度，并通過芯片內(nèi)置spi接口將電池電壓、溫度信息傳輸給mcu，mcu可根據(jù)溫度信息控制熱管理模塊輸出。mcu采集并存儲電池單體電壓、充放電電流、溫度及上述三類氣體濃度等參數(shù)信息，采用改進(jìn)的安時(shí)積分法計(jì)算電池soc，并根據(jù)多種采樣數(shù)據(jù)綜合判定當(dāng)前電池運(yùn)行狀態(tài)。臺州助力車儲能模組

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