超聲波端子焊接機(jī)

• 汽車(chē)行業(yè)：用于汽車(chē)電線束與端子的連接，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的各種傳感器線束、儀表盤(pán)線束、安全氣囊線束等與對(duì)應(yīng)端子的焊接，確保汽車(chē)電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行.
• 電子行業(yè)：廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，如電腦主板、手機(jī)主板等電子線路板上的各種電子元件引腳與線路板的焊接，以及電子設(shè)備的電源線、信號(hào)線等與端子的連接.

超聲波線束焊接機(jī)

• 汽車(chē)制造：是汽車(chē)線束生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，可用于焊接汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)線束、車(chē)身線束、儀表盤(pán)線束等，將多股銅線或鋁線焊接成線束，滿(mǎn)足汽車(chē)復(fù)雜電氣系統(tǒng)的布線需求.
• 電子電器制造：用于電子設(shè)備內(nèi)部的線束焊接，如家電產(chǎn)品中的電路板與電源線、信號(hào)線的連接，以及通信設(shè)備、計(jì)算機(jī)設(shè)備等內(nèi)部各種線束的加工.
• 醫(yī)療器械生產(chǎn)：在一些醫(yī)療設(shè)備中，如醫(yī)療監(jiān)護(hù)儀、超聲診斷儀等，用于焊接設(shè)備內(nèi)部的電線束，確保設(shè)備的電氣連接可靠性和安全性.

什么是超聲波線束焊接？超聲波線束焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 超聲波線束焊接是一種利用超聲波振動(dòng)能量將線束進(jìn)行焊接的技術(shù)。其工作原理是通過(guò)將高頻電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)能，作用于線束上，使線束在振動(dòng)摩擦生熱的作用下，施加一定的壓力，實(shí)現(xiàn)線束的焊接。 超聲波線束焊接具有以下特點(diǎn)： ? 焊接快速高效：能夠在短時(shí)間內(nèi)完成焊接，提高生產(chǎn)效率。 ? 焊接質(zhì)量高：焊接后的線束具有較高的強(qiáng)度和導(dǎo)電性。 ? 焊接過(guò)程清潔：不需要使用任何添加劑，不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水等污染物。 ? 可焊接材料：適用于多種金屬材料的焊接，如銅、鋁、鈦等。 ? 焊接形式多樣：可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、面焊等不同的焊接形式，滿(mǎn)足不同的焊接需求。

鼎威超聲波模具

• 超聲波焊接設(shè)備配套：作為超聲波焊接機(jī)的關(guān)鍵部件，根據(jù)不同的焊接需求和工件形狀、尺寸，設(shè)計(jì)制造各種的超聲波模具，與超聲波焊接機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料和結(jié)構(gòu)的工件進(jìn)行高效、精確的焊接加工。
• 塑料成型加工：在塑料注塑成型過(guò)程中，可利用超聲波模具對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行二次加工，如塑料產(chǎn)品的焊接、鉚接、切割等，提高塑料產(chǎn)品的附加值和生產(chǎn)效率。
• 金屬加工領(lǐng)域：在一些特殊的金屬加工工藝中，如金屬的微焊接、表面處理等，可使用超聲波模具來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的加工效果，滿(mǎn)足制造業(yè)對(duì)金屬零部件的性能要求。

超聲波電池焊接機(jī)主要是通過(guò)超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電能，一般頻率范圍在 15 - 40kHz 左右。這些高頻電能通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，換能器通常由壓電陶瓷材料制成。機(jī)械振動(dòng)再通過(guò)變幅桿進(jìn)行放大，并傳遞到焊接頭。當(dāng)焊接頭與電池的極耳、電極等焊接部位接觸時(shí)，在高頻振動(dòng)的作用下，焊接部位的材料表面相互摩擦，產(chǎn)生局部高溫，使材料達(dá)到熔點(diǎn)而融合在一起，從而實(shí)現(xiàn)焊接。

超聲波電池焊接機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：焊接質(zhì)量高能夠形成高質(zhì)量的焊接接頭，焊接后的連接強(qiáng)度高。因?yàn)槌暡ê附邮窃诠虘B(tài)下進(jìn)行的材料連接，焊接區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密，減少了虛焊、漏焊等焊接缺陷的產(chǎn)生概率。焊接速度快焊接過(guò)程迅速，一般單個(gè)焊接點(diǎn)的焊接時(shí)間在0.1-1秒之間，這對(duì)于大規(guī)模電池生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可以顯著提高生產(chǎn)效率。
無(wú)論是銅、鋁，還是鎳、金材質(zhì)，都能一鍵切換適配。

1. 超聲波線束焊接技術(shù)的應(yīng)用案例：航空航天領(lǐng)域
   • 飛機(jī)電子設(shè)備線束焊接：飛機(jī)上的電子設(shè)備眾多，如飛行控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、導(dǎo)航系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的線束連接要求極高的可靠性。超聲波線束焊接技術(shù)能夠滿(mǎn)足航空航天級(jí)別的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，在波音和空客飛機(jī)的部分電子設(shè)備線束組裝中，使用超聲波線束焊接來(lái)連接關(guān)鍵線路，確保在極端的飛行環(huán)境下，如高溫、高濕度、強(qiáng)振動(dòng)等情況下，線束連接依然穩(wěn)定，電信號(hào)傳輸準(zhǔn)確，保障飛行安全。
   • 衛(wèi)星內(nèi)部線束焊接：衛(wèi)星內(nèi)部有復(fù)雜的電子系統(tǒng)和線路，對(duì)重量和空間的要求非常嚴(yán)格。超聲波線束焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)輕量化、高精度的線束連接。例如，在我國(guó)的北斗衛(wèi)星系統(tǒng)中，衛(wèi)星內(nèi)部的一些精密電子線路采用超聲波線束焊接，這種焊接方式能夠在保證連接質(zhì)量的同時(shí)，減輕衛(wèi)星的重量，并且占用空間小，有利于衛(wèi)星的小型化和高性能化。

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超聲波端子焊接機(jī)利用高頻振動(dòng)波（每秒鐘數(shù)以萬(wàn)次）傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，整個(gè)焊接過(guò)程在1秒鐘之內(nèi)完成。

應(yīng)用范圍：汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、家電、通信、電子電器等行業(yè)。優(yōu)點(diǎn)：快速、節(jié)能、焊接強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工。

超聲波端子焊接機(jī)性能要求：采用美國(guó)超聲自動(dòng)追頻技術(shù)，免去手動(dòng)調(diào)頻之不便，開(kāi)機(jī)自動(dòng)檢測(cè)頻率，具有二次超聲振落時(shí)間，使用更方便簡(jiǎn)單。內(nèi)置各種參數(shù)電腦數(shù)字化，自動(dòng)補(bǔ)償式振幅，空載時(shí)振幅不大，負(fù)荷加重時(shí)振幅和功率同步放大，從而有效保護(hù)換能器和焊頭模具，焊接精度更高。功率輸出采用數(shù)字化無(wú)級(jí)線性調(diào)節(jié)，從10%-100%自由選擇輸出功率，內(nèi)部功率放大采用全橋IGBT模塊，超聲轉(zhuǎn)換率高，比較大超聲功率可達(dá)到5500W，可應(yīng)對(duì)各種焊接要求。主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有中文板和英文板的配置，模式有兩種，時(shí)間模式和能量模式。焊頭材質(zhì)：德國(guó)進(jìn)口高硬度材質(zhì)。

超聲波銅連接與鋁連接焊接機(jī)