超聲波電池焊接機(jī)的技術(shù)參數(shù)

頻率：常見(jiàn)的工作頻率有 20kHz、30kHz 等，不同頻率適用于不同的電池焊接任務(wù)。例如，較低頻率適用于較厚、較硬材料的焊接，較高頻率則更適合較薄、較軟材料。

功率：功率范圍一般從幾百瓦到數(shù)千瓦不等，根據(jù)焊接材料的厚度、面積以及焊接速度等要求來(lái)選擇合適的功率。例如，對(duì)于較厚的銅極耳焊接，可能需要較高的功率。

焊接壓力：焊接時(shí)需要施加一定的壓力，壓力范圍通常在 0.1 - 1MPa 之間，以確保焊接部位能夠緊密接觸，保證焊接質(zhì)量。

焊接時(shí)間：可以精確控制焊接時(shí)間，時(shí)間設(shè)置一般在 0.1 - 1 秒之間，具體時(shí)間根據(jù)材料特性和焊接要求而定。 深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機(jī),超聲波線束端子焊接機(jī),超聲波動(dòng)力電池焊接機(jī)等設(shè)備的源頭廠家,品質(zhì)好。馬達(dá)端子焊接機(jī)實(shí)體工廠

產(chǎn)品概述

• 利用超聲波高頻振動(dòng)使線束快速焊接，1 秒內(nèi)完成，適用于多種線束焊接。

應(yīng)用范圍

• 應(yīng)用于汽車(chē)、電機(jī)、家電、通訊設(shè)備、電子電器機(jī)械器材、儀器儀表等行業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 采用意法半導(dǎo)體焊接芯片，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
• 能耗低，焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低。
• 配備自動(dòng)追頻系統(tǒng)，精度達(dá) 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且無(wú)毛刺。
• 無(wú)需助焊劑等外部因素。
• 焊接尺寸和形狀可任意調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)

• 工作頻率：20KHZ（自動(dòng)追頻）
• 額定功率：2000W
• 輸入電壓：AC220V，50/60HZ
• 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA
• 氣缸行程：40MM，可調(diào) 30MM，缸徑 80MM（型號(hào) SDA）
• 焊接時(shí)間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接頭：8MM 氣管直插式
• 換能器系統(tǒng)：德國(guó)進(jìn)口晶片
• 機(jī)箱和機(jī)頭尺寸特定，整機(jī)總重量 50KG
• 型號(hào)：XS - 2000DV00

設(shè)備性能要求

• 具備美國(guó)超聲自動(dòng)追頻技術(shù)，自動(dòng)檢測(cè)頻率，有二次超聲振落時(shí)間。
• 內(nèi)置參數(shù)電腦數(shù)字化，自動(dòng)補(bǔ)償振幅，保護(hù)換能器和焊頭模具，精度高。
• 功率輸出數(shù)字化無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，超聲轉(zhuǎn)換率高，最大功率 5500W。
• 主機(jī)系統(tǒng)有中英文板配置，含時(shí)間和能量?jī)煞N模式。
• 焊頭為德國(guó)進(jìn)口高硬度材質(zhì)，下降 / 上升速度可調(diào)。

深圳鼎威超聲波機(jī)電設(shè)備有限公司深耕行業(yè)多年，成果斐然。旗下超聲波電池蓋帽焊接機(jī)，守護(hù)著電池生產(chǎn)一道關(guān)鍵工序，蓋帽焊接嚴(yán)絲合縫，杜絕漏電隱患。從太陽(yáng)能光伏板的線路連接，到航天器械的敏感電路焊接，鼎威設(shè)備憑借對(duì)銅、鋁等材質(zhì)的出色駕馭，馳騁在各行業(yè)前沿，推動(dòng)工藝升級(jí)。

深圳鼎威超聲波機(jī)電設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售超聲波焊接機(jī)、超聲波動(dòng)力電池焊接機(jī)、超聲波焊線機(jī)、超聲波電池蓋帽焊接機(jī)等設(shè)備。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于新能源、電池、太陽(yáng)能、航天、眼鏡、動(dòng)力電機(jī)、超級(jí)電容等領(lǐng)域，適用于銅、鋁、不銹鋼、鎳、金、銀等非鋼類(lèi)材質(zhì)。

1. 超聲波線束焊接技術(shù)的應(yīng)用案例：新能源行業(yè)
   • 電動(dòng)汽車(chē)電池模組線束焊接：在電動(dòng)汽車(chē)的電池模組中，需要將眾多的電池單體通過(guò)線束連接起來(lái)，形成串聯(lián)或并聯(lián)電路。超聲波線束焊接技術(shù)可以有效地焊接電池模組中的鋁制或銅制線束。例如，寧德時(shí)代在其生產(chǎn)的電動(dòng)汽車(chē)電池模組中，采用超聲波線束焊接來(lái)連接電池單體之間的匯流排和采樣線束。這種焊接方式能夠保證電池模組的高導(dǎo)電性和安全性，防止因線束連接不良而導(dǎo)致的電池過(guò)熱、短路等問(wèn)題，對(duì)于提高電動(dòng)汽車(chē)的續(xù)航能力和安全性具有重要意義。
   • 太陽(yáng)能光伏板線束焊接：太陽(yáng)能光伏板需要通過(guò)線束將各個(gè)光伏電池連接起來(lái)，以形成完整的發(fā)電系統(tǒng)。超聲波線束焊接技術(shù)可以在戶(hù)外環(huán)境下，快速地將光伏板中的銅質(zhì)線束焊接在一起。例如，隆基綠能在其太陽(yáng)能光伏板的生產(chǎn)過(guò)程中，使用超聲波線束焊接技術(shù)，確保了光伏板線束連接的牢固性和導(dǎo)電性，提高了光伏板的發(fā)電效率和使用壽命。

鼎威超聲波的焊接機(jī)焊接穩(wěn)定,速度快,效率高,支持設(shè)備定制,提供焊接技術(shù)解決方案。馬達(dá)端子焊接機(jī)實(shí)體工廠

鼎威超聲波焊接機(jī)在耗材通訊行業(yè)的優(yōu)勢(shì)