超塑性（Superplastic forming）是指金屬材料在某些特定的條件下，呈現(xiàn)出異常好的延伸性，這種現(xiàn)象稱為超塑性。在特定的條件下，即在低的應變速率（ε=10-2～10-4s-1），一定的變形溫度（約為熱力學熔化溫度的一半）和穩(wěn)定而細小的晶粒度（0.5～5μm）的條件下，某些金屬或合金呈現(xiàn)低強度和大伸長率的一種特性。其伸長率可超過100%以上，如鋼的伸長率超過500%，純鈦超過300%，鋁鋅合金超過1000%。超塑性成形就是利用金屬材料的超塑性，對板料進行加工以獲得各種所需形狀零件的一種成形工藝。常用的超塑性成形的材料主要有鋁合金、鎂合金、低碳鋼、不銹鋼及高溫合金等。復合材料高溫高壓成型設(shè)備。茂名高壓成型機熱彎機

高壓成型機性能：1、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。2、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。3、全機數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應力小，快速成型，高拉伸成型。4、整機鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油壓缸結(jié)構(gòu)，鎖模快速平穩(wěn)，低能耗。5、操作臺面低，符合人體工學設(shè)計。6、簡易式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全穩(wěn)定。7、上下雙層加熱式350℃鋁材遠紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均勻加熱薄膜。8、上下雙層遠紅外線加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節(jié)能及減少環(huán)境溫度提升。9、鋁材遠紅外線加熱模組，采快速氣缸緩動式進出，安全，快速，穩(wěn)定，易維護。10、三層模板式設(shè)計，成品自動脫模，品質(zhì)穩(wěn)定操作簡易。深圳內(nèi)高壓成型機深圳高壓氣體成型機優(yōu)勢及應用。

手機現(xiàn)在是社會主流產(chǎn)品，自從金屬后蓋退出歷史舞臺后，潮流機型以玻璃、陶瓷為主，而中低端機型就以仿玻璃材料（塑膠材料）作為主打，其中3D復合蓋板等迅速躥紅。PC/PMMA復合板材是目前手機后蓋主流的選材方案之一，一般采用3D復合熱壓/高壓成型。工藝特點：復合板材熱壓背板不僅具備3D曲面玻璃結(jié)構(gòu)件表面高光亮麗、硬度高、耐劃傷的優(yōu)點，還具備色彩細麗、紋路多樣、體型纖薄的外觀效果，并擁有抗摔防碎、易于量產(chǎn)、成本較低等工藝特點。

高壓成型機又稱高壓氣體成型熱彎機、真空熱壓成型機，設(shè)備集油壓、伺服、氣壓、IR熱壓成型功能于一體，將片材合模加熱，氣體分段下壓，下模腔進行抽真空，實現(xiàn)薄膜立體成型?？蓪崿F(xiàn)分段加壓，分段加熱，曲線升溫。可配模溫機功能。適用材料：1、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等裝飾件成型。2、復合材料：PC/PMMA/ABS等復合板薄膜片成型。3、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料成型，此產(chǎn)品應用于以下行業(yè)：1、手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。2、汽車行業(yè)：內(nèi)外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。3、面板行業(yè)：平板、筆記本、醫(yī)療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。4、電子行業(yè)：無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環(huán)、開關(guān)、鍵盤。5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件。6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。7、復合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復合板材。5G手機后蓋3D復合板熱壓高壓成型工藝。

IMD高壓氣體成型機與熱壓成型機比較1、只須要開下模不用開上模（熱壓是公母模）2、氣壓成型良率遠高于熱壓成型良率（達99%）。3、不傷害面材表面(高壓沒有上模而熱壓公母模需要接觸薄膜表面)4、薄膜厚度變化不用改變成型模（熱壓是需要修改成型模）5、氣壓（可達150KG）R角成型質(zhì)量非常高。6、氣壓采用帕斯卡原理定位比熱壓機械壓精細。6，采IR(紅外線)非接觸加熱，不會污染材料0～400度，PID多點溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設(shè)有多個控制PID單元。深圳市賽柏敦開發(fā)鋁型材高壓成型技術(shù)！惠州鋁合金高壓成型機熱彎機

高壓氣體成型機工作原理設(shè)計應用！茂名高壓成型機熱彎機

玻纖/碳纖維高壓氣體成型機是一種先進的制造設(shè)備，廣泛應用于玻纖/碳纖維制品的生產(chǎn)過程中。它采用高壓氣體作為介質(zhì)，通過特殊的成型模具將玻纖/碳纖維材料進行成型，具有高效、精確、可靠的特點。玻纖/碳纖維高壓氣體成型機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：1.材料準備：首先需要準備好玻纖/碳纖維材料，包括纖維布、樹脂等。這些材料需要經(jīng)過嚴格的篩選和處理，確保其質(zhì)量和性能符合要求。2.模具設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸要求，設(shè)計相應的成型模具。模具的設(shè)計需要考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和成型工藝的要求，以確保成型效果的準確性和一致性。3.成型操作：將準備好的玻纖/碳纖維材料放置在成型模具中，并通過高壓氣體的作用，使材料充分貼合模具表面。在成型過程中，需要控制好成型溫度、壓力和時間等參數(shù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。4.固化處理：成型完成后，需要對產(chǎn)品進行固化處理，使樹脂材料完全固化，以增強產(chǎn)品的強度和硬度。固化處理的方式可以是熱固化或者光固化，具體根據(jù)產(chǎn)品的要求而定。5.后續(xù)加工：成型完成的產(chǎn)品可能需要進行后續(xù)的加工處理，如修整邊緣、打磨表面等，以滿足客戶的具體需求。茂名高壓成型機熱彎機