超塑性成形工藝，材料超塑現(xiàn)象的出現(xiàn)是有條件的，既要有材料本身的內(nèi)在因素，也要有變形時的環(huán)境條件。首先材料本身比較好是兩相組織的共析或共晶合金，經(jīng)過一定的處理后其結(jié)晶應(yīng)是等軸、球形、細晶粒組織，晶粒尺寸一般不大于10μm，即d≤10μm，愈細愈好。這些材料原是指為實現(xiàn)超塑性而專門研制的合金，如鋅合金中的Zn-22 Al、Zn-5 Al，鋁合金中的Al-6 Cu-Zr合金。隨著對超塑性特點認識的深化及實現(xiàn)超塑性工藝的進步，有些現(xiàn)有牌號的工業(yè)合金通過一定的工藝處理也可實現(xiàn)超塑性。如鈦合金中的Ti-6 Al-4V、銅合金中的黃銅、不銹鋼中的IN744，軸承鋼GCr-15、過共析鋼T12、低合金結(jié)構(gòu)鋼30CrMnSiA等，這些常規(guī)金屬材料經(jīng)過一定的工藝處理，在指定的工藝條件下也具有超塑性。超塑變形的工藝環(huán)境主要有兩條：其一為變形溫度，超塑變形一般要求材料的溫度保持在Te≥0.5Tm。這是一個大體的溫度界限，各個材料的比較好超塑變形溫度要通過一系列實驗求得。其二為變形速率，超塑變形的比較大特點是它必須在一定的應(yīng)變速率（ε）范圍內(nèi)進行，，這是超塑變形比較大的不足之處，它限制了生產(chǎn)率的提高，從而也限制了超塑合金的應(yīng)用范圍。高壓成型機沒有上模具只有下模具。四川高壓成型機改造

高壓成型機特點：1.采用高壓氣體成型不會傷害材料，上下模裝感應(yīng)探頭，成型時模內(nèi)壓力可偵測，當壓力不夠時會自動測試顯示，確保成型良率；2.高壓氣體在模內(nèi)做回路狀，可使氣體預溫至30℃~200℃。高壓氣體比較大出力50bar，各種厚度材料皆容易成型，復合材料拐角不發(fā)白，不離層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型；3.采IR(紅外線)非接觸加熱，不會污染材料0～400度，PID多點溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設(shè)有多個控制PID單元。(可依需求設(shè)置追加)；4.采用高壓透氣模仁，成型良率高，平均0.05mm的氣孔可使成型時，完全無氣泡、包風問題及印刷面偏移問題；5.模具一次可多穴成型，視產(chǎn)品而定；6.高壓成型時：由入模、合模、預溫(入模時已開始在預溫)、灌低壓、灌高壓、泄壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力則由設(shè)備調(diào)整；7.模具根據(jù)工藝需要可單獨配置：模溫機、高頻加熱系統(tǒng)、急冷急熱系統(tǒng)等。適合材料：PC、PP、PC+PMMA、PET、ABS、PMMA，碳纖維、玻纖維，薄鋁板成型等。適合產(chǎn)品：手機護套，家電面板，鼠標外殼，汽車內(nèi)外飾件，筆記本外殼，開關(guān)面板，頭盔等，主要于厚材及深拉伸工藝。河北玻纖蓋板高壓成型機賽柏敦制造超高溫高壓成型機即超塑成型機！

復合板熱壓工藝簡介：PC/PMMA復合板材是指將PMMA和PC兩種材質(zhì)的片材復合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。復合板熱壓成型工藝是通過對PC/PMMA復合板進行表面處理，再加工為所需的3D曲面結(jié)構(gòu)，可代替3D曲面玻璃熱彎工藝。工藝流程：PC+PMMA復合板先進行轉(zhuǎn)印、電鍍、印刷等表面處理,然后通過熱壓成型機臺加工成產(chǎn)品所需的形狀,并經(jīng)硬化工序增強表面硬度,**終經(jīng)切割工序加工成**終產(chǎn)品。其中UV紋理、熱壓/高壓是重點環(huán)節(jié)。

氣脹成形超塑性氣脹成形是用氣體的壓力使板坯料（也有管坯料或其他形狀坯料）成形為殼型件，如儀器殼體、拋物面天線、球形容器、美術(shù)浮雕等。氣脹成形又包括了Female（凹模）和Male（凸模）兩種方式，如《Female超塑氣壓成形示意圖》所示。Female成形法的特點是簡單易行，但是其零件的先貼模和***貼模部分均具有較大的壁厚差。Male成形方式可以得到均勻壁厚的殼型件，尤其對于形狀復雜的零件更具有優(yōu)越性。美國Superform公司在超塑性氣脹成形及其應(yīng)用方面達到了較高水平，常年批量生產(chǎn)超塑性氣脹成形的殼型零件，其整個生產(chǎn)過程都實現(xiàn)了計算機控制，成形的零件在航空、航天、火車、汽車、建筑等行業(yè)都得到應(yīng)用。高壓成型機運用于生產(chǎn)玻纖，碳纖維手機后蓋。

    機器特點：1，采用高壓氣體成型不會傷害材料，上下模裝感應(yīng)探頭，成型時模內(nèi)壓力可偵測，當壓力不夠時會自動測顯示，確保成型良率；2，高壓氣體在模內(nèi)做回路狀，可使氣體預溫至60℃~70℃。高壓氣體出力150bar，各種厚度材料皆容易成型，復合材料拐角不發(fā)白，不離層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型；3，采IR(紅外線)非接觸加熱，不會污染材料0～400度，PID多點溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設(shè)有多個控制PID單元。(可依需求設(shè)置追加)；4，采用高壓透氣模仁，成型良率高，平均，完全無氣泡、包風問題及印刷面偏移問題；模具一次可多穴成型，視產(chǎn)品而定；6，高壓成型時：由入模、合模、預溫(入模時已開始在預溫)、灌低壓、灌高壓、泄壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力、溫度則由設(shè)備調(diào)整；7，提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵；8，參數(shù)儲存功能：模具可編號存儲生產(chǎn)工藝參數(shù)，輸入模具標號可調(diào)出設(shè)備記憶參數(shù)直接生產(chǎn)，方便管理；9，適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA、PP、碳纖維、PET、不銹鋼薄片等。10,有效臺面600*1000mm。汽車內(nèi)飾件高壓成型原理！福建手機蓋板高壓成型機

5G手機后蓋3D復合板熱壓高壓成型工藝。四川高壓成型機改造

高壓空氣壓縮機組主要由壓縮機主機，驅(qū)動機 (電動機)，級間冷卻器， 壓縮空氣分離、凈化等處理裝置，以及壓力顯示、調(diào)控和安全裝置所組成。當驅(qū)動機通過三角皮帶驅(qū)動壓縮機工作時，自由狀態(tài)的空氣經(jīng)過進氣濾清器（1）被吸至一級氣缸（I）內(nèi)，壓縮至一定壓力，排出至一、二級間冷卻器（2）和分離器（3）內(nèi)，經(jīng)冷卻和油氣分離后進入二級氣缸（Ⅱ），被進一步壓縮至更高壓力后排出至二、三級間冷卻器（4）和分離器（5），進行冷卻和濾去壓縮空氣中的油與冷凝液，再進入三級汽缸（Ⅲ）壓縮至**終所需壓力，之后進入分離器（7）過濾凈化器（8）進一步除去壓縮空氣中的油、冷凝液和油蒸汽，從而獲得冷卻、潔凈無味的高壓空氣充入合格的高壓鋼瓶內(nèi)提供使用。從各級氣缸后的分離器中被分離和濾去的油與冷凝液，通過排污閥（9）定期排出機外或收集在污物罐內(nèi)。四川高壓成型機改造