IMD高壓氣體成型機(jī)應(yīng)用：智能視窗、電池殼、汽車儀表、汽車內(nèi)飾件、儀器儀表、智能鎖外殼、標(biāo)牌印刷、銘板、模型外殼、3C外殼、手機(jī)蓋板等。手機(jī)行業(yè)：目前，手機(jī)蓋板的應(yīng)用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復(fù)合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無(wú)線充電的發(fā)展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應(yīng)該是后4G時(shí)代的標(biāo)配。對(duì)于3D復(fù)合材料手機(jī)蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來(lái)3D背蓋的比較大趨勢(shì)之一。汽車行業(yè)：觸摸屏、空調(diào)面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內(nèi)飾件復(fù)合材料高溫高壓成型設(shè)備。重慶內(nèi)高壓成型機(jī)好用嗎

高壓成型機(jī)——新IMT工藝結(jié)合目前當(dāng)下流行的3D光學(xué)紋理+PVD的裝飾工法，與傳統(tǒng)相比顏值更高，弧度更大，當(dāng)前IMT工藝，由新工藝的3D光學(xué)紋理+PVD基礎(chǔ)上變成了雙層+3D光學(xué)紋理+PVD。工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。重慶內(nèi)高壓成型機(jī)好用嗎高壓成型機(jī)在使用中怎么維護(hù)？

高壓成型工藝高壓成型是整個(gè)復(fù)合板加工工藝中的關(guān)鍵工藝，主要是將UV轉(zhuǎn)印處理完成的PC/PMMA復(fù)合板材，通過超高壓氣體成型機(jī)(內(nèi)置模具，每組6-8個(gè))，在一定溫度和壓力下，制成一定形狀的薄片。主要包括固定基材、加熱、加壓等工序。此工序會(huì)直接影響到產(chǎn)品的平面度及加工尺寸精度，是3D復(fù)合材料蓋板產(chǎn)能的主要瓶頸之一。UV轉(zhuǎn)印1.UV轉(zhuǎn)印是指將表面有微米納米級(jí)微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的模具壓到樹脂等材料上，使其1微細(xì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)寫到另外的基材上的過程2.UV轉(zhuǎn)印中涉及到納米壓印制程，是指通過基材將UV膠水均勻壓在模具上，然后照射UV光線，使樹脂硬化，***再將膜片剝離，紋理即轉(zhuǎn)移到膜片上。3.將UV壓印完成的復(fù)合板材，通過超高在一定溫壓氣體成型機(jī)(內(nèi)置模具)度和壓力下，制成特定形狀的薄片。

IMD高壓氣體成型機(jī)與熱壓成型機(jī)比較1、只須要開下模不用開上模（熱壓是公母模）2、氣壓成型良率遠(yuǎn)高于熱壓成型良率（達(dá)99%）。3、不傷害面材表面(高壓沒有上模而熱壓公母模需要接觸薄膜表面)4、薄膜厚度變化不用改變成型模（熱壓是需要修改成型模）5、氣壓（可達(dá)150KG）R角成型質(zhì)量非常高。6、氣壓采用帕斯卡原理定位比熱壓機(jī)械壓精細(xì)。6，采IR(紅外線)非接觸加熱，不會(huì)污染材料0～400度，PID多點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設(shè)有多個(gè)控制PID單元。深圳市賽柏敦——專業(yè)生產(chǎn)高壓氣體成型機(jī)！

超塑性成形的基本方法有：真空成形法、吹塑成形法和模壓成形法。真空成形法是在模具的成形型腔內(nèi)抽真空，使處于超塑性狀態(tài)下的毛坯成形。其具體方法可分為凸模真空成形法和凹模真空成形法。凸模真空成形是將模具（凸模）成形內(nèi)腔抽真空，加熱到超塑性成形溫度的毛坯即被吸附在具有零件內(nèi)形的凸模上。該法用來(lái)成形要求內(nèi)側(cè)尺寸準(zhǔn)確、形狀簡(jiǎn)單的零件。凹模真空成形用來(lái)成形要求外形尺寸精確，形狀簡(jiǎn)單的零件。真空成形由于壓力小于0.1 MPa．所以不宜成形厚料和形狀復(fù)雜的零件。吹塑成形法又稱氣壓成形法。在模具型腔中吹入壓縮空氣，使超塑性材料緊貼在模具型腔內(nèi)壁。此法與傳統(tǒng)的脹形工藝相比，有低能、低壓即可成形出大變形量的復(fù)雜零件的優(yōu)點(diǎn)。該方法可分為凸模吹塑成形和凹模吹塑成形兩種。模壓成形法又稱對(duì)模成形法、偶合模成形法。用此法成形出的零件精度較高，但模具結(jié)構(gòu)特殊，加工困難，在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用較少。超塑性成形時(shí)，工件的壁厚不均是首要問題。由于超塑性加工伸長(zhǎng)率可達(dá)1000%，以致在破壞前出現(xiàn)過渡變薄，即成為其加工的成形極限。故在成形中應(yīng)當(dāng)盡量不使毛坯局部過渡變薄?？刂票诤褡儽〔痪闹饕緩接校嚎刂谱冃嗡俣确植肌⒖刂茰囟确植寂c控制摩擦力等超高溫高壓成型機(jī)適用的材質(zhì)：鋁合金、鎂合金等合金。中國(guó)香港碳纖維復(fù)合材料高壓成型機(jī)功能

汽車內(nèi)飾件成型工藝——高壓氣體成型！重慶內(nèi)高壓成型機(jī)好用嗎

高壓成型機(jī)又稱高壓氣體成型熱彎?rùn)C(jī)、真空熱壓成型機(jī)，設(shè)備集油壓、伺服、氣壓、IR熱壓成型功能于一體，將片材合模加熱，氣體分段下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，實(shí)現(xiàn)薄膜立體成型。可實(shí)現(xiàn)分段加壓，分段加熱，曲線升溫?？膳淠貦C(jī)功能。適用材料：1、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等裝飾件成型。2、復(fù)合材料：PC/PMMA/ABS等復(fù)合板薄膜片成型。3、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料成型，此產(chǎn)品應(yīng)用于以下行業(yè)：1、手機(jī)行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機(jī)前后蓋板、全包手機(jī)保護(hù)套。2、汽車行業(yè)：內(nèi)外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。3、面板行業(yè)：平板、筆記本、醫(yī)療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。4、電子行業(yè)：無(wú)人機(jī)、VR/AR眼鏡、智能手表、手環(huán)、開關(guān)、鍵盤。5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件。6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。7、復(fù)合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復(fù)合板材。重慶內(nèi)高壓成型機(jī)好用嗎