紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學(xué)過程，固化是直接在不加熱的底材上進(jìn)行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機(jī)理成分都有所不同。自由基體系是由光引發(fā)劑受UV照射激發(fā)產(chǎn)生自由基，引發(fā)單體和預(yù)聚物聚合交聯(lián)；陽離子體系是由陽離子光引發(fā)劑受輻射產(chǎn)生強(qiáng)質(zhì)子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經(jīng)過以下步驟:（1）自由基光引發(fā)劑受到UV照射后，激發(fā)分解產(chǎn)生自由基:（2）鏈引發(fā):引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基引發(fā)樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產(chǎn)生新的自由基。（3）鏈增長(zhǎng):由樹脂和單體產(chǎn)生的自由基可以繼續(xù)引發(fā)樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產(chǎn)生自由基，進(jìn)行自由基連鎖反應(yīng)。（4）鏈終止:化學(xué)反應(yīng)中，由于自由基含有未偶化電子，非?；顫?，極易傾向于基他自由基偶合或發(fā)生酸化作用，使鏈反應(yīng)終止。上述反應(yīng)結(jié)果，生成高分子化合物，使膠液轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。在 UV 固化工藝產(chǎn)生之前,通常都是采用傳統(tǒng)的真空電鍍工藝進(jìn)行處理的。陜西電子UV電鍍

UV真空鍍膜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.使塑膠表面具有金屬質(zhì)感；因?yàn)橄鄬?duì)于鋁、銅、鐵、不銹鋼等金屬部件來講，塑膠部件的制造工藝具有得天獨(dú)厚的大批量低成本易加工等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過表面真空鍍膜加工的塑膠部件在工業(yè)品的外觀方面已經(jīng)或正在越來越廣的取代金屬部件，從面降低工業(yè)及消費(fèi)電子類產(chǎn)品的制造成本，提升和鞏固了產(chǎn)品在同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。2.賦予塑膠產(chǎn)品導(dǎo)電性能；相對(duì)于單純的塑膠部件，真空鍍膜加工后的塑膠產(chǎn)品可以根據(jù)使用場(chǎng)合的需要賦予產(chǎn)品良好的導(dǎo)電性能，比如大多數(shù)電子消費(fèi)品加工制造過程強(qiáng)調(diào)的電磁屏蔽性能（EMI）即可通過在塑膠件內(nèi)壁進(jìn)行導(dǎo)電性真空鍍膜加工的方式而獲得，在相同地功效下，相對(duì)于原來采用銅箔或鋁箔的制造工藝，真空鍍膜EMI工藝具有無可比擬的成本優(yōu)勢(shì)。陜西電子UV電鍍UV真空鍍膜涂料是在UV塑料涂料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型UV涂料。

真空鍍膜技術(shù)主要有真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍、真空束流沉積、化學(xué)氣相沉積等多種方法。除化學(xué)氣相沉積法外，其他幾種方法均具有以下的共同特點(diǎn)：(1)各種鍍膜技術(shù)都需要一個(gè)特定的真空環(huán)境，以保證制膜材料在加熱蒸發(fā)或?yàn)R射過程中所形成蒸氣分子的運(yùn)動(dòng)，不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾，并消除大氣中雜質(zhì)的不良影響。(2)各種鍍膜技術(shù)都需要有一個(gè)蒸發(fā)源或靶子，以便把蒸發(fā)制膜的材料轉(zhuǎn)化成氣體。由于源或靶的不斷改進(jìn)，擴(kuò)大了制膜材料的選用范圍，無論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機(jī)物質(zhì)，都可以蒸鍍各種金屬膜和介質(zhì)膜，而且還可以同時(shí)蒸鍍不同材料而得到多層膜。(3)蒸發(fā)或?yàn)R射出來的制膜材料，在與待鍍的工件生成薄膜的過程中，對(duì)其膜厚可進(jìn)行比較精確的測(cè)量和控制，從而保證膜厚的均勻性。(4)每種薄膜都可以通過微調(diào)閥精確地控制鍍膜室中殘余氣體的成分和質(zhì)量分?jǐn)?shù)，從而防止蒸鍍材料的氧化，把氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到小的程度，還可以充入惰性氣體等，這對(duì)于濕式鍍膜而言是無法實(shí)現(xiàn)的。

UV樹脂UV樹脂又稱光敏樹脂，是一種受光線照射后，能在較短的時(shí)間內(nèi)迅速發(fā)生物理和化學(xué)變化，進(jìn)而交聯(lián)固化的低聚物。它是一種相對(duì)分子質(zhì)量較低的感光性樹脂，具有可進(jìn)行UV的反應(yīng)性基團(tuán)，如不飽和雙鍵或環(huán)氧基等。UV樹脂是UV涂料的基體樹脂，它與光引發(fā)劑，活性稀釋劑以及各種助劑復(fù)配，即構(gòu)成UV涂料，包括UV水性涂料、UV粉末涂料、UV皮革涂料、UV光纖涂料、UV金屬涂料、UV紙張上光涂料、UV塑料涂料、UV木器涂料等。UV膠UV膠是由基礎(chǔ)樹脂、活性單體、光引發(fā)劑等主成分配以穩(wěn)定劑交聯(lián)劑、偶連劑等助劑組成。其在適當(dāng)波長(zhǎng)的UV光照射下，光引發(fā)劑迅速生自由劑或離子，進(jìn)而引發(fā)基礎(chǔ)樹脂和活性單體聚合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到粘接材料的粘接。UV膠也叫無影膠，紫外線固化膠，主要用于玻璃粘玻璃，玻璃粘金屬，塑料粘金屬，塑料粘塑料等，主要應(yīng)用于玻璃產(chǎn)品，玻璃工藝品的固定粘接;電器開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線粘接，披覆，保護(hù)，密封，粘接;醫(yī)療用品中靜脈注射管粘接，注射針頭與注射器粘接，電子診斷裝置粘接等，以及其他領(lǐng)域。水性UV固化樹脂是指在傳統(tǒng)UV固化樹脂的基礎(chǔ)上引入了水性基團(tuán)或鏈段，使樹脂具有一定的親水性和吸水性。

UV光固化速度的影響：根據(jù)基材、涂料、固化距離等不同，適當(dāng)調(diào)整設(shè)備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發(fā)粘或表面干而內(nèi)不干;運(yùn)行速度慢，基材表面會(huì)老化。工作環(huán)境的影響：UV涂料因溫度原因粘度變化很大的時(shí)候，應(yīng)調(diào)整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意固化時(shí)不能受到陽光的直射。UV涂料經(jīng)UVLED照射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離子基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應(yīng)生成聚合體固體離分子，一個(gè)完整的固化過程結(jié)束。UV真空鍍膜產(chǎn)品的性能往往受到底漆和面漆共同影響.陜西電子UV電鍍

UV印刷是一種通過紫外光干燥、固化油墨的一種印刷工藝。陜西電子UV電鍍

UV真空電鍍的原理和種類：真空蒸鍍:是將工件裝入電鍍機(jī)內(nèi)，然后將室內(nèi)空氣抽走，達(dá)到一定的真空度后，將室內(nèi)的鎢絲通電加熱．當(dāng)達(dá)到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內(nèi)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜．一般常見的電鍍用金屬有鋁．鎳．銅等等，但由于熔點(diǎn)．工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為的做法．真空濺鍍：主要利用輝光放電將氬氣Ar離子撞擊靶材target表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍?cè)O(shè)備幾乎都使用強(qiáng)力磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動(dòng)以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機(jī)率增加,提高濺鍍速率。陜西電子UV電鍍

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