真空鍍膜時，蒸發(fā)料粒子大約只以一個電子伏特的能量向工件表面蒸鍍，在工件表面與鍍層之間，形成的界面擴散深度通常只為幾百個埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是說比一根頭發(fā)絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當于一個氣喘吁吁的長跑運動員，那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當其高速轟擊工件時，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢。真空鍍膜,以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能應(yīng)用于模具工業(yè)中。山東UV真空鍍膜工藝

辨別一家好的真空鍍膜加工廠，可以大概從如下五個方面加以衡量。1.車間環(huán)境是否具有三級凈化供風系統(tǒng)，是否真的無塵車間，人員進出及貨物進出是否嚴格管制走風淋門，風淋門是否能正常工作、車間地板、墻壁、天花、貨架上是否潔凈無灰塵，現(xiàn)場5S是否整潔；2.人員穿著所有人員進出車間是否穿著防靜電無塵衣帽、靜電無塵鞋；3.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備狀況是否正常、點檢保養(yǎng)維護是否有按時進行，設(shè)備是否夠用、設(shè)備剩余產(chǎn)能是否滿足未來的合作需求；4.質(zhì)量控制是否配備專門管控質(zhì)量的品質(zhì)部門，是否有專業(yè)的QC人員管控生產(chǎn)線品質(zhì)，產(chǎn)品是否經(jīng)過全檢才出貨給客戶；5.環(huán)保消防安監(jiān)合規(guī)是否具備單位審批的環(huán)評資料、環(huán)保許可證書、車間現(xiàn)場消防及安全生產(chǎn)管理是否符合要求。山東電子真空鍍膜公司真空鍍膜是以真空技術(shù)為基礎(chǔ)，利用物理或化學方法，并吸收電子束、分子束、離子束、射頻和磁控等新技術(shù)。

真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間良好的配合， 底漆的厚度通常為 10-20um。主要作用是防止塑料中水、 有機溶劑、 增塑劑等排出影響金屬附著。要涂層硬度高、 底漆具有可以修復塑料缺陷，提供一個光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能， 并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組份常溫固化的聚氨酯和環(huán)氧涂料， 低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗， 同時還存在細微的針型孔等缺陷， 所以要再涂上一層 5-10um 的保護面漆。對面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金屬鍍膜， 對金屬鍍膜附著牢固，通常可采用丙烯酸酯清漆、 聚酯清漆、 聚氨酯清漆等。

真空鍍膜與蒸發(fā)鍍膜機、濺射鍍膜機相比，主要有如下幾點：①膜/基結(jié)合力（附著力）強，膜層不易脫落。由于離子轟擊基體產(chǎn)生的濺射作用，使基體受到清洗，jihuo及加熱，既可以去除基體表面吸附的氣體和污染層，也可以去除基體表面的氧化物。離子轟擊時鏟射的加熱和缺陷可引起基體的增強擴散效應(yīng)。既提高了基體表面層組織結(jié)晶性能，也提供了合金相形成的條件。而且，較高能量的離子轟擊，還可以產(chǎn)生一定的離子注入和離子束混合效應(yīng)。②離子鍍膜機由于產(chǎn)生良好的繞射性。在壓力較高的情況下（≧1Pa）被電離的蒸汽的離子或分子在到達基體前的路程上將會遇到氣體分子的多次碰撞。因此，可使膜材粒子散射在基體的周圍。從而改善了膜層的覆蓋性。而且，被電離的膜材離子，還會在電廠的作用下沉積在具有負電壓基體表面的任意位置上。因此，這一點蒸發(fā)鍍是無法達到的。塑料真空鍍膜機已經(jīng)普遍應(yīng)用于生活中。

UV鍍膜生產(chǎn)工藝流程及參數(shù)：一：檢查線體，確認各系統(tǒng)（除塵、噴槍、壓縮空氣、紅外加熱和UV固化）運轉(zhuǎn)正常；二：清洗基材表面，去除油污（用干凈無塵布蘸白電油或異丙醇擦拭表面，并立即干燥）；三：基材靜電除塵；四：噴涂底漆，膜厚：10～30微米，可根據(jù)具體基材和要求調(diào)整；五：在30℃～70℃的紅外環(huán)境下的流平5～15分鐘；六：UV固化，曝光能量：600～1200mJ/cm2；七：下線，稍冷卻，真空鍍膜（銦、銦-錫、鋁等）；八：鍍膜完畢靜置冷卻（一般≥5分鐘，不超過4小時），再上中漆線體，或直接上面漆線體；九：噴涂中漆，膜厚：4～12微米，可根據(jù)需要添加色漿；十：在30℃～70℃的紅外環(huán)境下的流平5～15分鐘；十一：UV固化，曝光能量：300～800mJ/cm2；十二：噴涂面漆，膜厚：10～30微米，可根據(jù)需要添加色漿或啞漿；十三：在30℃～70℃的紅外環(huán)境下的流平5～15分鐘；十四：UV固化，曝光能量：800～1500mJ/cm2（顏色越深，所需能量越高）；十五：下線檢測。真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應(yīng)用場合非常豐富。北京玻璃真空鍍膜材料

潤溢分享：真空鍍膜操作規(guī)程。山東UV真空鍍膜工藝

真空電鍍主要部件有哪些功能？現(xiàn)在真空電鍍設(shè)備是做的越來越好，從一開始功能較單一的真空電鍍到如今的多功能結(jié)合的真空電鍍，其中經(jīng)歷了較長時間。真空電鍍設(shè)備的真空室能用不銹鋼或者碳鋼組合使用制作，真空電鍍設(shè)備做成單開門或者又開門。真空電鍍設(shè)備能通過利用電阻加熱，若電阻要加熱，真空電鍍設(shè)備所使用的材料包括石墨、鎢、鉭、鉬、鎳鉻等，真空電鍍設(shè)備加熱后要進行保溫，真空電鍍設(shè)備設(shè)置了保溫層就可以提高加熱的效率，以免真空電鍍設(shè)備的熱量快速散失，一般有金屬保溫層和復合保溫層兩種形式。真空電鍍設(shè)備為更好的進行測試、測定室內(nèi)溫度，真空電鍍設(shè)備使用測溫儀器和控溫儀器，避免溫度過高或不達標真空電鍍設(shè)備，抽氣系統(tǒng)由各種真空泵及附件按其各自功能組裝使用。山東UV真空鍍膜工藝

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