在真空鍍膜前要在塑料基材表面進(jìn)行UV涂裝的主要目的有以下幾點(diǎn):一，通過UV涂層來封閉基材，防止真空鍍膜時(shí)或工件使用時(shí)基材中的揮發(fā)性雜質(zhì)逸出，影響鍍膜質(zhì)量。像在車燈反射罩應(yīng)用時(shí)，由于在使用過程中溫度會(huì)升到100℃以上，基材中如有揮發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁層發(fā)彩、變色、影響反射效果。二，提高基材表面平整度，確保獲得鏡面的鍍膜效果。一般來說塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超過0.2μm，無法填平基材表面的凹凸不平，得不到理想的鏡面效果，UV涂層厚度達(dá)到10-20μm，表面平整度在0.1μm以下，可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。三，獲得更厚的真空電鍍層.用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的鍍層,使產(chǎn)品得到更高的反射效果和力學(xué)性能。四，附著性.對于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得較強(qiáng)的鍍層附著性。五，耐熱性.塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護(hù)塑膠免遭熱變形。UV電鍍噴涂與塑料真空鍍膜的區(qū)別。上海真空鍍膜廠家

真空鍍膜技術(shù)與濕式鍍膜技術(shù)相比較，具有下列優(yōu)點(diǎn)：(1)薄膜和基體選材廣，薄膜厚度可進(jìn)行控制，以制備具有各種不同功能的功能性薄膜。(2)在真空條件下制備薄膜，環(huán)境清潔，薄膜不易受到污染，因此可獲得致密性好、純度高和涂層均勻的薄膜。(3)薄膜與基體結(jié)合強(qiáng)度好，薄膜牢固。(4)干式鍍膜既不產(chǎn)生廢液，也無環(huán)境污染。真空鍍膜技術(shù)主要有真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍、真空束流沉積、化學(xué)氣相沉積等多種方法。真空鍍膜技術(shù)與濕式鍍膜技術(shù)相比較，具有下列優(yōu)點(diǎn)。上海UV真空鍍膜技術(shù)真空鍍膜,以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能應(yīng)用于模具工業(yè)中。

真空鍍膜技術(shù)除化學(xué)氣相沉積法外，其他幾種方法均具有以下特點(diǎn)：(1)各種鍍膜技術(shù)都需一個(gè)特定的真空環(huán)境，以保證制膜材料在加熱蒸發(fā)或?yàn)R射過程中所形成蒸氣分子的運(yùn)動(dòng)，不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾，并消除大氣中雜質(zhì)的不良影響。(2)各種鍍膜技術(shù)都需有一個(gè)蒸發(fā)源或靶子，以便把蒸發(fā)制膜的材料轉(zhuǎn)化成氣體。由于源或靶的不斷改進(jìn)，擴(kuò)大了制膜材料的選用范圍，無論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機(jī)物質(zhì)，都可以蒸鍍各種金屬膜和介質(zhì)膜，還可以同時(shí)蒸鍍不同材料而得到多層膜。(3)蒸發(fā)或?yàn)R射出來的制膜材料，在與待鍍的工件生成薄膜的過程中，對其膜厚可進(jìn)行比較精確的測量和控制，從而保證膜厚的均勻性。(4)每種薄膜都可以通過微調(diào)閥精確地控制鍍膜室中殘余氣體的成分和質(zhì)量分?jǐn)?shù)，從而防止蒸鍍材料的氧化，把氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到小的程度，還可以充入惰性氣體等，這對于濕式鍍膜而言是無法實(shí)現(xiàn)的。(5)由于鍍膜設(shè)備的不斷改進(jìn)，鍍膜過程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且在生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染。(6)由于在真空條件下制膜，所以薄膜的純度高、密實(shí)性好、表面光亮不需再加工，這就使得薄膜的力學(xué)性能和化學(xué)性能比電鍍膜和化學(xué)膜好。

真空鍍膜涂料之面漆。面漆真空鍍層通常較薄(不超過0.2μm)，耐磨性等力學(xué)性能較差。面漆不僅起到保護(hù)鍍層的作用，還可賦予真空鍍膜制品良好的硬度、耐磨性等力學(xué)性能。面漆的主要性能要求包括：（1）對鍍層有較高的附著力，這是涂層起保護(hù)作用的基礎(chǔ);（2）應(yīng)具有足夠的耐磨性，以保護(hù)極薄的真空鍍層免受機(jī)械擦傷;（3）具有較高的阻隔性，即本身要具有較好的耐水、耐腐蝕性及耐候性，阻止氧氣等對鍍膜有腐蝕性的物質(zhì)直接接觸真空鍍層，保護(hù)鍍層免受腐蝕;（4）面漆組成本身不能含有可能腐蝕鍍層的組分或雜質(zhì);（5）對于需要突出光亮度的真空鍍膜場合，面漆也應(yīng)保證有較高的透明性和表面光澤。某些真空鍍膜工藝無需面漆，如鍍膜材料為鉻、不銹鋼時(shí)，其鍍層耐腐蝕性好、硬度高且耐劃傷性強(qiáng)，因此對制品性能要求不高時(shí)，可不必涂裝面漆。真空鍍膜系統(tǒng)的工作原理。

真空鍍膜的工藝流程大致可分為以下幾步：1、表面處理：通常,鍍膜之前,應(yīng)對基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理,以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,還應(yīng)對其進(jìn)行改性,以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。2、底涂：底涂施工時(shí),可以采用噴涂,也可采用浸涂,具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。采用噴涂方法,可采用SZ-97T鍍膜油；采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應(yīng)視鍍件材料而定。3、底涂烘干：SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70oC,時(shí)間約2小時(shí)。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。4、鍍膜：鍍膜時(shí),應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后,再加熱鎢絲,并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。同時(shí),應(yīng)掌握好鍍膜用金屬（如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量,太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費(fèi)外,還會(huì)影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。淺談?wù)婵斟兡どa(chǎn)中常見問題及解決方法。湖北玻璃真空鍍膜工藝

真空鍍膜主要分蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜、離子鍍膜和化學(xué)氣相沉積幾種。上海真空鍍膜廠家

UV真空鍍膜產(chǎn)品的特性.UV真空鍍膜系列產(chǎn)品是我公司將光固化涂料應(yīng)用于真空鍍膜技術(shù)中的成功實(shí)踐，適用于ABS、AS、PS、PC、PET、PA、PP、BMC等塑料表面的真空鍍膜工藝，經(jīng)過噴涂方法涂裝，UV快速固化，操作簡單、施工方便。具有對基材及鍍膜層附著好、干燥快、耐化學(xué)性能好等特性。底面涂配套成型后，表面硬度高、耐磨性能佳、平整光滑、金屬質(zhì)感好，普遍應(yīng)用于化妝品、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、電腦、電視機(jī)、汽車零配件及光電產(chǎn)業(yè)等外殼、按鍵及其它電子裝飾件表面的真空鍍膜工藝。UV真空鍍膜產(chǎn)品的優(yōu)異性低溫紫外光固化，對基材損傷小固化速度快，適合流水線生產(chǎn)、鍍膜美觀、綜合性能優(yōu)異減少環(huán)境及空氣污染，節(jié)約能源不含有毒重金屬物質(zhì)，符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)。上海真空鍍膜廠家

中山市潤溢真空鍍膜有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。潤溢真空鍍膜廠是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營理念;“誠守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司業(yè)務(wù)涵蓋真空鍍膜，UV真空鍍膜，真空電鍍UV光固化，UV光固化，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。潤溢真空鍍膜廠自成立以來，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。