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上海玻璃真空鍍膜工藝流程

來源: 發(fā)布時間:2021-10-20

真空鍍膜的工藝流程是怎么樣的呢,下面潤溢真空鍍膜小編就來和大家分享一下:1、按鍍膜機操作規(guī)程接通冷卻水和壓縮空氣,打開電源,預(yù)熱50分鐘,打開離子轟擊的高頻電源開關(guān)預(yù)熱;2、將石英片裝入符合要求的被銀夾具中,在烘箱中加熱到170~180℃,保持30分鐘;3、對真空室充氣,并升起真空罩,清理真空室,按擋板鍵,移開擋板,在鉬舟中加入所要求的銀絲,并檢查轟擊圈與修正版的位置是否正確,插入已預(yù)熱好的裝有石英片的被銀夾具,迅速降下真空罩,抽低真空和高真空,待真空度達到≤6.67×10-3Pa。4、按模架旋轉(zhuǎn)按鈕,打開轟擊高頻電源的板壓開關(guān),打開針閥通入干燥干凈的氬氣或空氣,使真空度達3~5×10-4乇(三針表的黃區(qū))時,調(diào)節(jié)板壓達600~1000V,按下按鈕進行離子轟擊1.5分鐘后,按模架“翻轉(zhuǎn)”按鈕,對另一面轟擊1.5分鐘,轟擊結(jié)束后,關(guān)閉針閥和轟擊電源的板壓。真空鍍膜設(shè)備的正常工作條件和維修保養(yǎng)方法。上海玻璃真空鍍膜工藝流程

潤溢UV鍍膜生產(chǎn)工藝的流程及參數(shù):一:檢查線體,確認各系統(tǒng)(除塵、噴槍、壓縮空氣、紅外加熱和UV固化)運轉(zhuǎn)正常;二:清洗基材表面,去除油污(用干凈無塵布蘸白電油或異丙醇擦拭表面,并立即干燥);三:基材靜電除塵;四:噴涂底漆,膜厚:10~30微米,可根據(jù)具體基材和要求調(diào)整;五:在30℃~70℃的紅外環(huán)境下的流平5~15分鐘;六:UV固化,曝光能量:600~1200mJ/cm2;七:下線,稍冷卻,真空鍍膜(銦、銦-錫、鋁等);八:鍍膜完畢靜置冷卻(一般≥5分鐘,不超過4小時),再上中漆線體,或直接上面漆線體;九:噴涂中漆,膜厚:4~12微米,可根據(jù)需要添加色漿;十:在30℃~70℃的紅外環(huán)境下的流平5~15分鐘;十一:UV固化,曝光能量:300~800mJ/cm2;十二:噴涂面漆,膜厚:10~30微米,可根據(jù)需要添加色漿或啞漿;十三:在30℃~70℃的紅外環(huán)境下的流平5~15分鐘;十四:UV固化,曝光能量:800~1500mJ/cm2(顏色越深,所需能量越高);十五:下線檢測。北京玻璃真空鍍膜系統(tǒng)UV真空鍍膜項目利潤怎么樣?

除化學(xué)氣相沉積法外,其他幾種方法均具有以下的共同特點:(1)各種鍍膜技術(shù)都需要一個特定的真空環(huán)境,以保證制膜材料在加熱蒸發(fā)或濺射過程中所形成蒸氣分子的運動,不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾,并消除大氣中雜質(zhì)的不良影響。(2)各種鍍膜技術(shù)都需要有一個蒸發(fā)源或靶子,以便把蒸發(fā)制膜的材料轉(zhuǎn)化成氣體。由于源或靶的不斷改進,擴大了制膜材料的選用范圍,無論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機物質(zhì),都可以蒸鍍各種金屬膜和介質(zhì)膜,而且還可以同時蒸鍍不同材料而得到多層膜。(3)蒸發(fā)或濺射出來的制膜材料,在與待鍍的工件生成薄膜的過程中,對其膜厚可進行比較精確的測量和控制,從而保證膜厚的均勻性。(4)每種薄膜都可以通過微調(diào)閥精確地控制鍍膜室中殘余氣體的成分和質(zhì)量分數(shù),防止蒸鍍材料的氧化,把氧的質(zhì)量分數(shù)降低到小的程度,還可以充入惰性氣體等,這對于濕式鍍膜而言是無法實現(xiàn)的。(5)由于鍍膜設(shè)備的不斷改進,鍍膜過程可以實現(xiàn)連續(xù)化,從而地提高產(chǎn)品的產(chǎn)量,而且在生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染。(6)在真空條件下制膜,所以薄膜的純度高、密實性好、表面光亮不需要再加工,這就使得薄膜的力學(xué)性能和化學(xué)性能比電鍍膜和化學(xué)膜好。

真空鍍膜法在手機消費電子的表面處理中,物li氣相沉積(PVD)是主要的真空鍍膜方法。其原理為:在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成涂層,其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素,如蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍等。真空不導(dǎo)電電鍍,稱NCVM,是一種真空電鍍的高新技術(shù)。也是目前塑膠件外殼普遍采用的物理法表面處理工藝之一。采用新的鍍膜技術(shù)、新的材料,做出普通真空電鍍的不同顏色的金屬外觀效果,起到美化工件表面之功用。真空鍍膜掉膜是什么原因?

隨著電鍍行業(yè)的進步和發(fā)展,由于每個電鍍企業(yè)經(jīng)營理念不同,90﹪的電鍍企業(yè)還停留在十幾年前的技術(shù)管理水平上,面對原料價格的飛漲、招工困難、人工成本不斷增加、產(chǎn)品加工價格下降、客戶要求的不斷提高、企業(yè)惡性競爭,缺乏行業(yè)自律,并由此導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟效益低下,嚴重制約行業(yè)的健康發(fā)展;特別是國家不斷推出環(huán)保新政的情況下,部分表面處理企業(yè)的問題被暴露或放大,如缺少與單位的溝通,“三廢”治理水平低,環(huán)保先進技術(shù)難以推廣,節(jié)能減排進展緩慢等競爭日趨激烈的環(huán)境,30--40﹪的電鍍企業(yè)已經(jīng)被淘汰,電鍍行業(yè)兩極分化十分嚴重。白電油浸泡清洗是目前ABS塑料UV真空電鍍領(lǐng)域常見的方法。上海玻璃真空鍍膜工藝流程

真空電鍍適用范圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。上海玻璃真空鍍膜工藝流程

塑料真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個重要方面,它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ),利用物理或化學(xué)方法,并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù),為科學(xué)研究和實際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說,在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發(fā)或濺射,使其在被涂覆的物體(稱基板、基片或基體)上凝固并沉積的方法,稱為真空鍍膜。真空鍍膜技術(shù)一般分為兩大類,即物理汽相沉積(PVD)技術(shù)和化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)。上海玻璃真空鍍膜工藝流程

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標簽: 真空鍍膜 UV