真空鍍膜有幾種方式?潤溢真空鍍膜給大家解答。1:真空蒸發(fā)鍍膜在真空室中加熱蒸發(fā)容器中的原材料,使其原子或分子從表面氣化逸出,形成蒸氣流,入射到待鍍產(chǎn)品表面,凝結(jié)形成固態(tài)薄膜的方法。2:離子鍍膜蒸發(fā)源的加熱和蒸發(fā)鍍膜相同。由于系統(tǒng)為等離子狀態(tài),使金屬離子在產(chǎn)品表面吸附成膜,金屬離子具有高能量,鍍膜時離子結(jié)晶性佳、膜層的密著性高等3:磁控濺射鍍膜給靶材施加高電壓(形成等離子狀態(tài)),使正荷電氣體離子撞擊靶材、金屬原子飛彈,而在產(chǎn)品表面形成金屬膜層的方法。 PVD真空鍍膜機鍍膜技術(shù)工藝步驟及原理?;葜轃麸椪婵斟兡な袌?/p>
真空鍍膜底漆底涂處于基材和真空鍍層之間,其作用主要有:(1)通過底涂封閉基材,防止真空鍍膜時基材中的揮發(fā)性雜質(zhì)逸出,影響鍍膜質(zhì)量;(2)塑料表面較粗糙,底涂預處理后,可通過涂層獲得光滑平整的鏡面效果;(3)在薄膜材料上預涂底漆可進一步加強薄膜的阻隔性;(4)預涂底漆有利于獲得更厚的真空鍍層,展現(xiàn)出更高的反射效果和力學性能;(5)某些表面極性較低的基材如PP等與鍍層的附著力較差,通過底漆可獲得較好的鍍層附著性;(6)對某些耐熱性較差的塑料基材,底涂可以起到一定的熱緩沖作用,保護基材免遭熱致形變。東莞五金型材真空鍍膜應用目前,國內(nèi)從事真空鍍膜涂料制造的企業(yè)有上百家。
真空鍍膜時,蒸發(fā)料粒子大約只以一個電子伏特的能量向工件表面蒸鍍,在工件表面與鍍層之間,形成的界面擴散深度通常只為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發(fā)絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層,好似截然分開。而離子鍍時,蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當于一個氣喘吁吁的長跑運動員,那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客,當其高速轟擊工件時,不但沉積速度快,而且能夠穿透工件表面,形成一種注入基體很深的擴散層,離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米,也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特別牢。
我們都知道,真空鍍膜其實是真空應用領(lǐng)域的一個重要方面,它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ),利用物理或化學方法,并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù),為科學研究和實際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說,在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發(fā)或濺射,使其在被涂覆的物體(稱基板、基片或基體)上凝固并沉積的方法,稱為真空鍍膜。真空鍍膜技術(shù)一般分為兩大類,即物理汽相沉積(PVD)技術(shù)和化學氣相沉積(CVD)技術(shù)。關(guān)于塑料真空鍍膜,你了解多少?
真空鍍膜方法很多,主要有:(1)真空蒸鍍:將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室,抽空后將膜料加熱到高溫,使蒸氣達到約13.3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面,凝結(jié)而成薄膜。(2)陰極濺射鍍:將需鍍膜的基體放在陰極對面,把惰性氣體(如氬)通入已抽空的室內(nèi),保持壓強約1.33~13.3Pa,然后將陰極接上2000V的直流電源,便激發(fā)輝光放電,帶正電的氬離子撞擊陰極,使其射出原子,濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜。(3)化學氣相沉積:通過熱分解所選定的金屬化合物或有機化合物,獲得沉積薄膜的過程。(4)離子鍍:實質(zhì)上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機結(jié)合,兼有兩者的工藝特點。塑料在真空鍍膜前為何要涂層?惠州陶瓷真空鍍膜企業(yè)
白電油浸泡清洗是目前ABS塑料UV真空電鍍領(lǐng)域常見的方法。惠州燈飾真空鍍膜市場
真空鍍膜法是在真空的條件下,將金屬和非金屬材料加熱,當溫度超過其沸點時,被加熱物以氣態(tài)急劇蒸發(fā),以直線向四周噴射;當遇到障礙物時即附著積淀于物體表面,形成一層薄膜。由于手印與周圍物體表面的物理屬性不同,附著積淀的物質(zhì)程度不同,薄膜的薄厚不同,導致色調(diào)差別從而顯出手印。真空鍍膜法適用于金屬制品、皮革、玻璃、瓷器、本色木、人民幣等物面上油脂、汗液或汗垢混合的無色手印。真空鍍膜法的具體操作方法,應按照真空鍍膜儀的使用說明書來進行。真空鍍膜是真空應用領(lǐng)域的一個重要方面,它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ),利用物理或化學方法,并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù),為科學研究和實際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說,在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發(fā)或濺射,使其在被涂覆的物體(稱基板、基片或基體)上凝固并沉積的方法,稱為真空鍍膜?;葜轃麸椪婵斟兡な袌?/p>
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