真空鍍膜法在手機(jī)消費(fèi)電子的表面處理中，物li氣相沉積（PVD）是主要的真空鍍膜方法。其原理為：在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍等。真空不導(dǎo)電電鍍，稱(chēng)NCVM，是一種真空電鍍的高新技術(shù)。也是目前塑膠件外殼普遍采用的物理法表面處理工藝之一。采用新的鍍膜技術(shù)、新的材料，做出普通真空電鍍的不同顏色的金屬外觀(guān)效果，起到美化工件表面之功用。真空鍍膜設(shè)備作業(yè)時(shí)的應(yīng)急預(yù)案。噴油真空鍍膜廠(chǎng)家

真空鍍膜前需要在塑料基材表面進(jìn)行UV涂裝的主要目的有以下幾點(diǎn):一，通過(guò)UV涂層來(lái)封閉基材，防止真空鍍膜時(shí)或工件使用時(shí)基材中的揮發(fā)性雜質(zhì)逸出，影響鍍膜質(zhì)量。像在車(chē)燈反射罩應(yīng)用時(shí)，由于在使用過(guò)程中溫度會(huì)升到100℃以上，基材中如有揮發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁層發(fā)彩、變色、影響反射效果。二，提高基材表面平整度，確保獲得鏡面的鍍膜效果。一般來(lái)說(shuō)塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超過(guò)0.2μm，無(wú)法填平基材表面的凹凸不平，得不到理想的鏡面效果，UV涂層厚度達(dá)到10-20μm，表面平整度在0.1μm以下，可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。三，獲得更厚的真空電鍍層.用底漆過(guò)渡,有利于獲得更厚獲得更厚的鍍層,使產(chǎn)品得到更高的反射效果和力學(xué)性能。四，附著性.對(duì)于一些極性較差的塑膠,通過(guò)底漆過(guò)渡,可以獲得較強(qiáng)的鍍層附著性。五，耐熱性.塑膠熱變形溫度一般較低,通過(guò)底漆過(guò)渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護(hù)塑膠免遭熱變形。噴油真空鍍膜廠(chǎng)家全自動(dòng)真空鍍膜的工藝流程。

UV鍍膜生產(chǎn)工藝的流程及參數(shù)：一：檢查線(xiàn)體，確認(rèn)各系統(tǒng)（除塵、噴槍、壓縮空氣、紅外加熱和UV固化）運(yùn)轉(zhuǎn)正常；二：清洗基材表面，去除油污（用干凈無(wú)塵布蘸白電油或異丙醇擦拭表面，并立即干燥）；三：基材靜電除塵；四：噴涂底漆，膜厚：10～30微米，可根據(jù)具體基材和要求調(diào)整；五：在30℃～70℃的紅外環(huán)境下的流平5～15分鐘；六：UV固化，曝光能量：600～1200mJ/cm2；七：下線(xiàn)，稍冷卻，真空鍍膜（銦、銦-錫、鋁等）；八：鍍膜完畢靜置冷卻（一般≥5分鐘，不超過(guò)4小時(shí)），再上中漆線(xiàn)體，或直接上面漆線(xiàn)體；九：噴涂中漆，膜厚：4～12微米，可根據(jù)需要添加色漿；十：在30℃～70℃的紅外環(huán)境下的流平5～15分鐘；十一：UV固化，曝光能量：300～800mJ/cm2；十二：噴涂面漆，膜厚：10～30微米，可根據(jù)需要添加色漿或啞漿；十三：在30℃～70℃的紅外環(huán)境下的流平5～15分鐘；十四：UV固化，曝光能量：800～1500mJ/cm2（顏色越深，所需能量越高）；十五：下線(xiàn)檢測(cè)。

潤(rùn)溢真空鍍膜分享：如何辨別一家好的真空鍍膜加工廠(chǎng)？1.車(chē)間環(huán)境是否具有三級(jí)凈化供風(fēng)系統(tǒng)，是否真的無(wú)塵車(chē)間，人員進(jìn)出及貨物進(jìn)出是否嚴(yán)格管制走風(fēng)淋門(mén)，風(fēng)淋門(mén)是否能正常工作、車(chē)間地板、墻壁、天花、貨架上是否潔凈無(wú)灰塵，現(xiàn)場(chǎng)5S是否整潔；2.人員穿著所有人員進(jìn)出車(chē)間是否穿著防靜電無(wú)塵衣帽、靜電無(wú)塵鞋；3.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備狀況是否正常、點(diǎn)檢保養(yǎng)維護(hù)是否有按時(shí)進(jìn)行，設(shè)備是否夠用、設(shè)備剩余產(chǎn)能是否滿(mǎn)足未來(lái)的合作需求；4.質(zhì)量控制是否配備專(zhuān)門(mén)管控質(zhì)量的品質(zhì)部門(mén)，是否有專(zhuān)業(yè)的QC人員管控生產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)，產(chǎn)品是否經(jīng)過(guò)全檢才出貨給客戶(hù)；5.環(huán)保消防安監(jiān)合規(guī)是否具備單位審批的環(huán)評(píng)資料、環(huán)保許可證書(shū)、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)消防及安全生產(chǎn)管理是否符合要求。淺談?wù)婵斟兡ぜ夹g(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

真空鍍膜化學(xué)氣相沉積是把含有構(gòu)成薄膜元素的一種或幾種化合物的單質(zhì)氣體供給基片，利用加熱、等離子體、紫外光乃至激光等能源，借助氣相作用或在基片表面的化學(xué)反應(yīng)(熱分解或化學(xué)合成)生成要求的薄膜。真空鍍鈦的CVD法中Z常用的就是等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD)。利用低溫等離子體作能量源，樣品置于低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電(或另加發(fā)熱體)使樣品升溫到預(yù)定的溫度，然后通入適量的反應(yīng)氣體，氣體經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)和等離子體反應(yīng)，在樣品表面形成固態(tài)薄膜。在等離子化學(xué)氣相沉積法中，等離子體中電子溫度高達(dá)104K，電子與氣相分子的碰撞可以促進(jìn)氣體分子的分解、化合、激發(fā)和電離過(guò)程，生成活性很高的各種化學(xué)基團(tuán)，產(chǎn)生大量反應(yīng)活性物種而使整個(gè)反應(yīng)體系卻保持較低溫度。而普通的CVD法沉積溫度高(一般為1100℃)，當(dāng)在鋼材表面沉積氮化鈦薄膜時(shí)，由于溫度很高，致使膜層與基體間常有脆性相出現(xiàn)，致使刀具的切削壽命降低。利用直流等離子化學(xué)氣相沉積法，在硬質(zhì)臺(tái)金上沉積TiN膜結(jié)構(gòu)與性能均勻。UV真空鍍膜涂料前景廣闊。噴油真空鍍膜廠(chǎng)家

PVD真空鍍膜機(jī)鍍膜技術(shù)工藝步驟及原理！噴油真空鍍膜廠(chǎng)家

真空鍍膜也就是真空電鍍,就是將塑膠、薄膜等制品置于高真空爐內(nèi)。對(duì)鋁，錫，銦等金屬加熱，使之蒸發(fā)形成金屬氣體，金屬氣體在高真空條件下自由散發(fā)，冷卻后附著于被蒸鍍物表面上，形成金屬薄膜。 真空鍍膜為什么要噴底漆和面漆?真空鍍膜前噴底漆能增加金屬層和塑材之間的附著度，使塑材表面平坦光滑。電鍍后光澤度好。-真空鍍膜后噴面漆起保護(hù)鍍層，防止氧化，污染。增強(qiáng)表面耐磨。耐刮性能。通過(guò)增加染料等物質(zhì)達(dá)到表面美觀(guān)多樣化的目的。-真空不導(dǎo)電電鍍和普通真空電鍍有何區(qū)別?真空不導(dǎo)電電鍍，又稱(chēng)NCVM。普通真空電鍍習(xí)慣稱(chēng)PVD。真空不導(dǎo)電電鍍的加工工藝緣于普通真空電鍍，卻比其制程復(fù)雜的多，主要區(qū)別是其電鍍區(qū)域不導(dǎo)電，從而不影響手機(jī)等通訊公具的收訊效果(如無(wú)雜音，對(duì)人產(chǎn)生影響等。)現(xiàn)在3G產(chǎn)業(yè)中，廣為流傳推廣的表面處理就是NCVM。-噴油真空鍍膜廠(chǎng)家

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