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UV鍍膜生產(chǎn)工藝的流程及參數(shù):一:檢查線體,確認(rèn)各系統(tǒng)(除塵、噴槍、壓縮空氣、紅外加熱和UV固化)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;二:清洗基材表面,去除油污(用干凈無塵布蘸白電油或異丙醇擦拭表面,并立即干燥);三:基材靜電除塵;四:噴涂底漆,膜厚:10~30微米,可根據(jù)具體基材和要求調(diào)整;五:在30℃~70℃的紅外環(huán)境下的流平5~15分鐘;六:UV固化,曝光能量:600~1200mJ/cm2;七:下線,稍冷卻,真空鍍膜(銦、銦-錫、鋁等);八:鍍膜完畢靜置冷卻(一般≥5分鐘,不超過4小時(shí)),再上中漆線體,或直接上面漆線體;九:噴涂中漆,膜厚:4~12微米,可根據(jù)需要添加色漿;十:在30℃~70℃的紅外環(huán)境下的流平5~15分鐘;十一:UV固化,曝光能量:300~800mJ/cm2;十二:噴涂面漆,膜厚:10~30微米,可根據(jù)需要添加色漿或啞漿;十三:在30℃~70℃的紅外環(huán)境下的流平5~15分鐘;十四:UV固化,曝光能量:800~1500mJ/cm2(顏色越深,所需能量越高);十五:下線檢測(cè)。真空鍍膜系統(tǒng)的工作原理。珠海五金真空鍍膜工藝流程
真空鍍膜工藝主要分為真空蒸鍍、磁控濺射鍍膜、離子鍍?nèi)N。真空蒸鍍,簡(jiǎn)稱蒸鍍,是指在真空條件下,采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料(或稱膜料)并使之氣化,粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。離子鍍是真空鍍膜工藝的一項(xiàng)新發(fā)展。普通真空鍍膜(亦稱真空蒸鍍)時(shí),工件夾固在真空罩內(nèi),當(dāng)高溫蒸發(fā)源通電加熱后,促使待鍍材料——蒸發(fā)料熔化蒸發(fā)。為什么需要進(jìn)行真空鍍膜呢?這項(xiàng)工藝已經(jīng)成為了電子元器件制造中的一項(xiàng)不可或缺的技術(shù),主要是為了使產(chǎn)品表面具有耐磨損耐高溫,耐腐蝕等優(yōu)于產(chǎn)品本身的性能,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量,延長(zhǎng)加工產(chǎn)品的使用壽命,不只如此,還可以節(jié)約能源,獲得更為明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)際應(yīng)用中,我們往往會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)來決定選用哪種真空鍍膜工藝。珠海五金真空鍍膜工藝流程真空鍍膜時(shí)顏色靠什么控制?
潤(rùn)溢UV鍍膜生產(chǎn)工藝的流程及參數(shù):一:檢查線體,確認(rèn)各系統(tǒng)(除塵、噴槍、壓縮空氣、紅外加熱和UV固化)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;二:清洗基材表面,去除油污(用干凈無塵布蘸白電油或異丙醇擦拭表面,并立即干燥);三:基材靜電除塵;四:噴涂底漆,膜厚:10~30微米,可根據(jù)具體基材和要求調(diào)整;五:在30℃~70℃的紅外環(huán)境下的流平5~15分鐘;六:UV固化,曝光能量:600~1200mJ/cm2;七:下線,稍冷卻,真空鍍膜(銦、銦-錫、鋁等);八:鍍膜完畢靜置冷卻(一般≥5分鐘,不超過4小時(shí)),再上中漆線體,或直接上面漆線體;九:噴涂中漆,膜厚:4~12微米,可根據(jù)需要添加色漿;十:在30℃~70℃的紅外環(huán)境下的流平5~15分鐘;十一:UV固化,曝光能量:300~800mJ/cm2;十二:噴涂面漆,膜厚:10~30微米,可根據(jù)需要添加色漿或啞漿;十三:在30℃~70℃的紅外環(huán)境下的流平5~15分鐘;十四:UV固化,曝光能量:800~1500mJ/cm2(顏色越深,所需能量越高);十五:下線檢測(cè)。
真空鍍膜法是在真空的條件下,將金屬和非金屬材料加熱,當(dāng)溫度超過其沸點(diǎn)時(shí),被加熱物以氣態(tài)急劇蒸發(fā),以直線向四周噴射;當(dāng)遇到障礙物時(shí)即附著積淀于物體表面,形成一層薄膜。由于手印與周圍物體表面的物理屬性不同,附著積淀的物質(zhì)程度不同,薄膜的薄厚不同,導(dǎo)致色調(diào)差別從而顯出手印。真空鍍膜法適用于金屬制品、皮革、玻璃、瓷器、本色木、人民幣等物面上油脂、汗液或汗垢混合的無色手印。真空鍍膜法的具體操作方法,應(yīng)按照真空鍍膜儀的使用說明書來進(jìn)行。真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)重要方面,它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ),利用物理或化學(xué)方法,并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù),為科學(xué)研究和實(shí)際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡(jiǎn)單地說,在真空中把金屬、合金或化合物進(jìn)行蒸發(fā)或?yàn)R射,使其在被涂覆的物體(稱基板、基片或基體)上凝固并沉積的方法,稱為真空鍍膜。真空鍍膜附著力差的原因。
一般來說,塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度,真空鍍膜的厚度不超過0.2μm,無法填平基材表面的凹凸不平,得不到理想的鏡面效果,UV涂層厚度達(dá)到10-20μm,表面平整度在0.1μm以下,可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。獲得更厚的真空電鍍層用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的鍍層,使產(chǎn)品得到更高的反射效果和力學(xué)性能。真空鍍膜的附著性.對(duì)于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得較強(qiáng)的鍍層附著性。真空鍍膜的耐熱性.塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護(hù)塑膠免遭熱變形。UV是一種鍍膜環(huán)保油墨。珠海五金真空鍍膜工藝流程
真空鍍膜行業(yè)的發(fā)展前景如何?珠海五金真空鍍膜工藝流程
下面潤(rùn)溢真空鍍膜小編就來和大家分享一下真空鍍膜的工藝流程。1、按鍍膜機(jī)操作規(guī)程接通冷卻水和壓縮空氣,打開電源,預(yù)熱50分鐘,打開離子轟擊的高頻電源開關(guān)預(yù)熱;2、將石英片裝入符合要求的被銀夾具中,在烘箱中加熱到170~180℃,保持30分鐘;3、對(duì)真空室充氣,并升起真空罩,清理真空室,按擋板鍵,移開擋板,在鉬舟中加入所要求的銀絲,并檢查轟擊圈與修正版的位置是否正確,插入已預(yù)熱好的裝有石英片的被銀夾具,迅速降下真空罩,抽低真空和高真空,待真空度達(dá)到≤6.67×10-3Pa。4、按模架旋轉(zhuǎn)按鈕,打開轟擊高頻電源的板壓開關(guān),打開針閥通入干燥干凈的氬氣或空氣,使真空度達(dá)3~5×10-4乇(三針表的黃區(qū))時(shí),調(diào)節(jié)板壓達(dá)600~1000V,按下按鈕進(jìn)行離子轟擊1.5分鐘后,按模架“翻轉(zhuǎn)”按鈕,對(duì)另一面轟擊1.5分鐘,轟擊結(jié)束后,關(guān)閉針閥和轟擊電源的板壓。珠海五金真空鍍膜工藝流程
中山市潤(rùn)溢真空鍍膜有限公司致力于五金、工具,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。潤(rùn)溢真空鍍膜廠深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的真空鍍膜,UV真空鍍膜,真空電鍍UV光固化,UV光固化。潤(rùn)溢真空鍍膜廠不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺(tái),以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。潤(rùn)溢真空鍍膜廠始終關(guān)注五金、工具市場(chǎng),以敏銳的市場(chǎng)洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。