a-Si）、微晶硅（μ-Si）、低溫多晶硅（LTPS）、單晶硅、有機物和氧化物等。由于OLED是電流驅(qū)動型器件，需要穩(wěn)定的電流來控制發(fā)光特性。為了達到足夠的亮度，AMOLED需要TFT的溝道材料具有較高的遷移率，以提供較高的電流密度，因此目前普遍應(yīng)用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于遷移率較低很難滿足要求。另外，與TFT-LCD所不同的是，AMOLED需要TFT長時間處于開啟狀態(tài)，非晶硅TFT的閾值電壓漂移問題也使其很難應(yīng)用在AMOLED中。從技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來看，較有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技術(shù)，但也存在很多難點。目前，應(yīng)用在AMOLED中成熟的TFT背板技術(shù)是低溫多晶硅（LTPS）技術(shù)。在LTPS技術(shù)中，重要的工藝難點即為多晶硅溝道層的制備。工藝流程中首先使用PECVD等方法在不含堿離子的玻璃基板上淀積一層非晶硅，而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量，原子重新排列以形成多晶硅結(jié)構(gòu)，從而減少缺陷并得到較高的電子遷移率。對LTPS結(jié)晶化技術(shù)而言，激光結(jié)晶化技術(shù)尤其是準分子激光退火（ELA）技術(shù)目前在小尺寸應(yīng)用方面已經(jīng)較為成熟，全球已經(jīng)量產(chǎn)的AMOLED產(chǎn)品基本都使用了ELA技術(shù)。ELA技術(shù)的難點在于TFT的一致性問題，各像素間TFT特性的不同導致OLED的發(fā)光強度出現(xiàn)不均勻。華顯晶注重OLed質(zhì)量和客戶服務(wù)，以滿足客戶的需求。昆明OLED收費

    對于印刷OLED，油墨穩(wěn)定性不是終的大問題，設(shè)備精度和穩(wěn)定性才是真正的考驗。這個問題恰恰必須在建立示范性生產(chǎn)線后才能真正從工程上解決。OLED屏幕顏色三種實現(xiàn)方案彩表現(xiàn)力、功耗等品質(zhì)，因此OLED器件技術(shù)的開發(fā)對產(chǎn)品競爭力的提高具有非常重要的意義。OLED器件制備技術(shù)主要有兩個關(guān)鍵點，一個是開發(fā)高遷移率的傳輸材料和高效率、長壽命發(fā)光材料，另一個是開發(fā)新型器件結(jié)構(gòu)，提高器件性能。因此，開發(fā)新型有機材料、設(shè)計新型器件結(jié)構(gòu)和改進真空蒸鍍技術(shù)將是研究的重點。目前，TFT背板中的溝道層半導體材料主要有非晶硅。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領(lǐng)域。a-Si）、微晶硅（μ-Si）、低溫多晶硅（LTPS）、單晶硅、有機物和氧化物等。由于OLED是電流驅(qū)動型器件，需要穩(wěn)定的電流來控制發(fā)光特性。溫州2.23寸OLED華顯晶公司的生產(chǎn)能力不斷提高，能夠滿足客戶的大量需求。

    進而導致面板成品率無法保障，因此提高ELA技術(shù)制備的TFT一致性一直是國內(nèi)外各單位研發(fā)的重點。另外，ELA技術(shù)在大尺寸基板的量產(chǎn)方面也存在較大的問題。另一方面，非激光結(jié)晶化技術(shù)在實現(xiàn)大尺寸基板量產(chǎn)并降低成本，以及在TFT均勻性方面具有很大優(yōu)勢。但非激光結(jié)晶化技術(shù)在現(xiàn)階段也同樣存在著技術(shù)難題。其中金屬誘導晶化（MIC）技術(shù)因為金屬污染導致的漏電流等問題，使得缺陷和壽命問題很難解決；固相結(jié)晶化（SPC）技術(shù)在大尺寸AMOLED的制備上具有較大的綜合性優(yōu)勢，但其載流子遷移率與激光結(jié)晶化技術(shù)相比較低，而且在量產(chǎn)技術(shù)方面仍然需要進一步完善。AMOLED制作工藝LTPS-AMOLED的制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多技術(shù)，其主要分為背板段，前板段以及模組段三道工藝。背板段工藝通過成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅(qū)動電路，其為發(fā)光器件提供點亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。其技術(shù)難點在于微米級的工藝精細度以及對于電性指標的極高均一度要求。鍍膜工藝是使用鍍膜設(shè)備，用物理或化學的方式將所需材質(zhì)沉積到玻璃基板上（2）；曝光工藝是采用光學照射的方式，將光罩上的圖案通過光阻轉(zhuǎn)印到鍍膜后的基板上（3、4、5）。

    其為發(fā)光器件提供點亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。其技術(shù)難點在于微米級的工藝精細度以及對于電性指標的極高均一度要求。鍍膜工藝是使用鍍膜設(shè)備，用物理或化學的方式將所需材質(zhì)沉積到玻璃基板上（2）；曝光工藝是采用光學照射的方式，將光罩上的圖案通過光阻轉(zhuǎn)印到鍍膜后的基板上（3、4、5）。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領(lǐng)域。蝕刻工藝是使用化學或者物理的方式，將基板上未被光阻覆蓋的圖形下方的膜蝕刻掉，后將覆蓋膜上的光阻洗掉，留下具有所需圖形的膜層（7、8）。驅(qū)動背板工藝流程圖前板段工藝通過高精度金屬掩膜板（FMM）將有機發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍在背板上，與驅(qū)動電路結(jié)合形成發(fā)光器件，再在無氧環(huán)境中進行封裝以起到保護作用。華顯晶公司的OLed廣泛應(yīng)用于電視、電腦、手機、平板電腦等領(lǐng)域。

    據(jù)有關(guān)市場調(diào)研單位報告，世界電子紙市場隨著技術(shù)的改進、應(yīng)用的擴大將迅速前進，2009年銷售額不過4億美元，2015年即將增長到60億美元，2018年更可望增長到96億美元，年均增長率高達41%。而據(jù)Disp1aySearch公司報道，世界OLED顯示器市場2006年為5億美元，2010年超過10億美元，達約13億美元，2016年可望達到62億美元(圖2)。但據(jù)英國IntertechPira市場調(diào)研公司報告，包括OLED照明和顯示器在內(nèi)的世界市場，2008年為，2014年可超過67億美元，年均增長率達44%。那么，電子紙和OLED市場規(guī)模相仿，好有一拼，但一般認為。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領(lǐng)域。電子紙目前主打電紙書，而OLED應(yīng)用更為，似更勝一籌。另一方面，無論哪一種產(chǎn)品，相較于現(xiàn)已近千億美元市場的LCD，還不免相形見絀。華顯晶公司的生產(chǎn)過程嚴格按照國際標準進行，確保OLed質(zhì)量符合要求。惠州IIC/I2COLED

華顯晶的研發(fā)團隊擁有豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，能夠開發(fā)出滿足市場需求的新OLed。昆明OLED收費

    松下在2013年的CES展會上，展示了一種采用自主研發(fā)“印刷”工藝的、而且據(jù)他們自己說是當時全球大4KOLED電視（56寸）。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領(lǐng)域。印刷OLED有哪些優(yōu)勢足以挑戰(zhàn)相對成熟的蒸鍍技術(shù)呢？首先就是成本低廉，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸鍍技術(shù)節(jié)省90%；印刷OLED技術(shù)可以有效提升成品的壽命；噴墨打印的制程要比蒸鍍制程更容易適應(yīng)大基板的切割的需要，這更利于高代線處理大尺寸基板的趨勢。印刷OLED實現(xiàn)技術(shù)示意圖據(jù)業(yè)界人士的介紹稱，印刷OLED大的瓶頸在于每一個微小印刷點之間的差異性控制（減小像素間的差異），以及對于極小亞像素單位印刷的設(shè)備研發(fā)（提升設(shè)備精度）。前者是整個印刷顯示行業(yè)的關(guān)鍵瓶頸，后者則主要是對于中小尺寸顯示產(chǎn)品而言的問題?；蛘哒f。昆明OLED收費