配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產bom表與操作規(guī)程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠實現自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數據的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。常州昂晟——夢想起航，共創(chuàng)輝煌!吉林名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)技術指導

        DCS中的操作站用以完成系統(tǒng)的開發(fā)、生成、測試和運行等任務，這就需要相應的系統(tǒng)軟件支持，這些軟件包括操作系統(tǒng)、編程語言及各種工具軟件等。一套完善的DCS，在操作站上運行的應用軟件應能實現如下功能：實時數據庫、網絡管理、歷史數據庫管理、圖形管理、歷史數據趨勢管理、數據庫詳細顯示與修改、記錄報表生成與打印、人機接口控制、控制回路調節(jié)、參數列表、串行通信和各種組態(tài)等。組態(tài)編輯DCS的開發(fā)過程主要是采用系統(tǒng)組態(tài)軟件依據控制系統(tǒng)的實際需要生成各類應用軟件的過程。組態(tài)軟件功能包括基本配置組態(tài)和應用軟件組態(tài)?；九渲媒M態(tài)是給系統(tǒng)一個配置信息，如系統(tǒng)的各種站的個數、它們的索引標志、每個控制站的比較大點數、很短執(zhí)行周期和內存容量等。吉林名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)技術指導常州昂晟提供持續(xù)、高效、穩(wěn)定、快捷的服務，為用戶創(chuàng)造價值并提升發(fā)展空間。

       反應釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。3.3人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。3.7反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%！

  SmartEIO一網到底、靈活部署采用冗余通信總線，雙網冗余通訊總線?標準機柜576點，支持雙面六列安裝，節(jié)約柜內空間，獲得單柜更高的容積率通信速率高達128Mbps，具有更高效的數據傳輸效率與更大的數據吞吐量。光纖通信，標準防爆機箱96/48點，節(jié)省多芯電纜，具有更強的抗干擾能力?靈活擴展遠程模塊16通道，支持1：1冗余p支持AI、AO、DI(SOE)、DO、RTD、TC、PI、NAMUR、HART等p采用數字濾波，支持AI快速采樣，16通道的采樣時間＜10msp內置HART7芯片。忠誠合作、積極樂觀、努力開拓、勇往直前.

          支持機柜安裝和防爆箱安裝，滿足2區(qū)防爆認證要求p非本安調理器類型：直通型、點點隔離AI、點點隔離AO、點點隔離TC/RTD、DIR、DOR、隔離型DI等p本安調理器類型：本安防爆AI/AO/DI/DO/TC/RTD等，可直連、省去安全柵?自動檢測儀表位號和數據組態(tài)一致性?自動檢測儀表接線是否和組態(tài)通道一致?自動下載現場儀表的工程單位、量程及報警等?自動對現場儀表進行線性標定。云管理平臺進行打點操作管理自動生成回路測試報告?zhèn)鹘y(tǒng)：需中控室或FAR網絡部署完畢，上電完成后才可開始，且人工打點效率低創(chuàng)新解決方案：現場柜通電后即可并行開展，全自動化打點，提升60%以上調校效率。DCS采用開放、標準化、模塊化、系列化設計！廣西自動化DCS自動化系統(tǒng)技術指導

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