為什么要嚴(yán)格控制無(wú)塵車(chē)間的相對(duì)濕度?無(wú)塵車(chē)間相對(duì)濕度控制不好，就有可能使無(wú)塵車(chē)間總體表現(xiàn)下降，而且還會(huì)帶來(lái)以下這些一系列的影響。

細(xì)菌生長(zhǎng)。細(xì)菌和其他生物污染(霉菌，病 毒，***，螨蟲(chóng))在相對(duì)濕度超過(guò)60%的環(huán)境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對(duì)濕度超過(guò)30%時(shí)就可以增長(zhǎng)。而相對(duì)濕度處于40%至60%的范圍之間時(shí)，可以使細(xì)菌的影響以及呼吸道***降至比較低。所以無(wú)塵車(chē)間的相對(duì)濕度需要控制在一定范圍。

相對(duì)濕度控制不好，容易造成無(wú)塵車(chē)間里的金屬腐蝕。很多化學(xué)反應(yīng)的速度，包括腐蝕過(guò)程，將隨著相對(duì)濕度的增高而加快。所有暴露在無(wú)塵車(chē)間周?chē)諝庵械谋砻娑己芸斓乇桓采w上至少一層單分子層的水。當(dāng)這些表面是由可以與水反應(yīng)的薄金屬涂層組成時(shí)，高濕度可以使反應(yīng)加速。一些金屬，例如鋁，可以與水形成一層保護(hù)型的氧化物，并阻止進(jìn)一步的氧化反應(yīng);另一種金屬，例如氧化銅，是不具有保護(hù)能力的。在高濕度的環(huán)境中，銅制表面更容易受到腐蝕。

無(wú)塵室裝修 如何做到真正意義上的“無(wú)塵”！陽(yáng)江無(wú)塵車(chē)間方案

在整個(gè)無(wú)塵車(chē)間施工過(guò)程中，要遵循聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209E，及《無(wú)塵車(chē)間施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ7190》中的規(guī)定，并根據(jù)施工場(chǎng)所潔凈度控制要求的不同，具體分三個(gè)施工階段：

一般潔凈階段

指常規(guī)的設(shè)備安裝階段，包括一些機(jī)械設(shè)備、送排風(fēng)系統(tǒng)及吊頂支架等的安裝，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔程度無(wú)特殊要求。

在一般潔凈階段，必須遵循如下幾點(diǎn)：

進(jìn)入施工區(qū)前，必須將鞋子擦干凈。

每天有專人負(fù)責(zé)打掃場(chǎng)地。

每天清點(diǎn)一遍材料。

在無(wú)塵車(chē)間施工區(qū)內(nèi)禁止吸煙、食物或喝水，并在明顯的位置警示所有進(jìn)出人員。

必須每天 ***用剩的材料。

工地上應(yīng)有足夠的垃圾箱。

人員和材料的進(jìn)出口須有管理人員控制。

每周進(jìn)行一次施工隊(duì)伍的清潔工作。

禁止任何有污染的工作。 清遠(yuǎn)100000級(jí)無(wú)塵車(chē)間方案無(wú)塵車(chē)間裝修的注意事項(xiàng)與無(wú)塵車(chē)間的維修與維護(hù)事項(xiàng)。

潔凈廠房的發(fā)展簡(jiǎn)史.***次世界大戰(zhàn)后，美國(guó)的陀螺儀制造工業(yè)較早提出了環(huán)境凈化問(wèn)題，為試圖在生產(chǎn)中消除空氣中重粉末對(duì)航空儀表小軸承與齒輪的污染，建造了比較原始潔凈廠房。

     第二次世界大戰(zhàn)與***次世界大戰(zhàn)相隔二十年，***科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，美國(guó)安頓涅鈥導(dǎo)彈公司曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)普通車(chē)間內(nèi)裝配慣性制導(dǎo)用陀螺儀平均第10個(gè)產(chǎn)品就要返工120次，控制空氣污染后，返工率降低至2次，轉(zhuǎn)速為12000rpm的陀螺儀軸承內(nèi)，無(wú)塵與有1000顆(∮3um)相比，使用壽命竟相差100倍。**、計(jì)算機(jī)、晶體管等制造，對(duì)空氣污染控制提出了更高的要求。

     第二次世界大戰(zhàn)后，美國(guó)制定了寵大的火箭發(fā)展計(jì)劃，經(jīng)過(guò)科學(xué)家反復(fù)摸索，高效過(guò)濾器誕生了，取得了空氣凈化技術(shù)的***飛躍。上個(gè)世紀(jì)五六十年代，英國(guó)、日本、蘇聯(lián)和中國(guó)先后建造了潔凈廠房，并編制了潔凈廠房設(shè)計(jì)建造規(guī)范，對(duì)空氣凈化、建筑材料、裝修材料、人對(duì)廠房的污染提出了嚴(yán)格的要求。潔凈廠房的設(shè)計(jì)、建造經(jīng)過(guò)了一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)廣泛應(yīng)用機(jī)械、儀表、電子、航天、光學(xué)、制藥、化學(xué)、食品工業(yè)和醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室，從100級(jí)到100000級(jí)潔凈廠房。

涂布車(chē)間，一般指涂布生產(chǎn)線車(chē)間。涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。我們所說(shuō)的無(wú)塵車(chē)間，并不是指完全無(wú)塵，而是在廠房設(shè)計(jì)和配備上，要求將一定空間范圍內(nèi)空氣中的粉塵、細(xì) 菌等污染物排除，并將車(chē)間的溫度、濕度、氣流和靜電等控制在一定范圍內(nèi)。 涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等，工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。涂裝生產(chǎn)線會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣和噪聲等污染，在進(jìn)行凈化工程設(shè)計(jì)和處理時(shí)，是要著重注意的方向。現(xiàn)在很多行業(yè)，如食品、制藥、電子等都需要用到無(wú)塵室。

超級(jí)潔凈階段

指無(wú)塵車(chē)間結(jié)構(gòu)完成后的比較 后施工階段。在此階段，主要進(jìn)行高效過(guò)濾器、風(fēng)淋室等對(duì)潔凈等級(jí)有極高的要求的設(shè)備的安裝，工藝管線，以及一些測(cè)試工作。

在超級(jí)潔凈階段，必須遵循如下幾點(diǎn)：

進(jìn)入潔凈施工區(qū)前，必須穿著無(wú)塵車(chē)間施工**的鞋，或套上干凈的鞋套。

每周清潔施工隊(duì)一次。

禁止任何有污染的工作。

建筑材料在進(jìn)入施工區(qū)之前必須是干凈的

用于內(nèi)部施工的材料將單獨(dú)包裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。要進(jìn)入超凈區(qū)，材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行如下處理：

在場(chǎng)館外指定地點(diǎn)開(kāi)箱時(shí)，入口必須保持正壓并密封。原理與空氣制動(dòng)器相同。外包裝應(yīng)及時(shí)放入垃圾箱。材料應(yīng)在指定入口擦拭后使用 無(wú)塵車(chē)間裝修的過(guò)程中，要以合理的設(shè)計(jì)和科學(xué)的應(yīng)用裝飾材料作為支撐，才能實(shí)現(xiàn)后續(xù)高需求的生產(chǎn)目標(biāo)。陽(yáng)江無(wú)塵車(chē)間方案

無(wú)塵車(chē)間的位置選擇。陽(yáng)江無(wú)塵車(chē)間方案

非常潔凈階段

指當(dāng)建筑**完工之后，加壓風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作，所有無(wú)塵車(chē)間的施工必須在正壓環(huán)境下操作的過(guò)程。此階段包括無(wú)塵車(chē)間吊頂、地板、隔墻及潔凈管道等的安裝施工。

在非常潔凈階段，必須遵循如下幾點(diǎn)：

進(jìn)入潔凈施工區(qū)前，必須穿著無(wú)塵車(chē)間施工**的鞋，或套上干凈的鞋套。

經(jīng)常用真空掃塵器進(jìn)行打掃。

每天清點(diǎn)一遍材料。

在無(wú)塵車(chē)間施工區(qū)內(nèi)禁止吸煙、食物或喝水，并在明顯的位置警示所有進(jìn)出人員。

必須每天***用剩的材料。

工地上應(yīng)有足夠的垃圾箱。

人員和材料的進(jìn)出口須有管理人員控制。

每周進(jìn)行一次施工隊(duì)伍的清潔工作。

禁止任何有污染的工作。

施工材料必須清潔后方可進(jìn)入施工區(qū)。

內(nèi)部施工用材料將單獨(dú)包裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。非潔凈材料需在場(chǎng)外指定地方拆箱，外包裝需及時(shí)仍進(jìn)垃圾箱。

所有工具必須清潔。 陽(yáng)江無(wú)塵車(chē)間方案

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