介紹完硅片，現(xiàn)在讓我們了解光伏產(chǎn)業(yè)中游的起點，光伏發(fā)電的HX部件——光伏電池。所謂光伏電池，是一種利用太陽能發(fā)電的半導體薄片。只要滿足一定光照條件，電池片就可輸出電壓，并在有回路的情況下產(chǎn)生電流。目前主流的光伏電池由硅片經(jīng)一系列工藝加工而來，由于這一過程比較復雜且不是本文HX，故只列出示意圖，不再另做贅述。圖片電池片是決定組件整體性能的HX因素，對光伏發(fā)電的重要性不言而喻：光伏組件Z重要的指標為發(fā)電功率，而組件的發(fā)電系統(tǒng)是光伏電池片串并聯(lián)制成。從原理層面看，電池片的光電轉(zhuǎn)換率，直接決定了組件的整體發(fā)電功率。光伏電池片的現(xiàn)有技術(shù)路線多且復雜，除了主流的單晶硅PERC電池，使用上一代電池技術(shù)的BSF電池也有一定用量，而新一代N型電池同樣在快速崛起，被認為有望接替PERC電池成為下一代主流產(chǎn)品。在半導體硅中摻入其它元素，增加大量自由電子，使半導體主要靠電子導電，此類產(chǎn)品稱為電子型半導體，或稱為N型半導體。使用此類半導體的光伏電池即為N型電池。 光伏技術(shù)的影子遍布我們生活中的各個角落。黃石戶用光伏公司哪家好

    這一系列優(yōu)勢積累下來，就是終端利潤的提高，預估每瓦毛利可提升近[9]。不過大尺寸同樣也要求下游生產(chǎn)工藝的同步改善，需要一定的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。另外，生產(chǎn)與切片過程中的硅料損耗，也會導致生產(chǎn)成本的增加，如何降低生產(chǎn)過程中的耗硅量同樣重要。從宏觀趨勢看，如今每瓦綜合耗硅量（g/瓦）持續(xù)下降，2019年的單位耗硅量為，只為2009年的31%。對原材料利用率的大幅提高，自然會帶來利潤空間的同步增長。目前降低耗硅量的主要方式為降低硅片厚度與減少切片損耗。硅片減?。簭漠a(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢看，硅片厚度下降是另一個長期趨勢——這不僅有效減少耗硅量，提高出片數(shù)，進而實現(xiàn)降本，也為下游的電池組設(shè)計帶來更多產(chǎn)品設(shè)計路線。目前單晶硅片量產(chǎn)厚度在170~180μm，較行業(yè)早期進步明顯，一些采用前沿技術(shù)的企業(yè)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)140μm單晶硅片的生產(chǎn)，未來降本空間可觀。長遠看，指向120μm厚度的技術(shù)路線也比較清晰，但受限于生產(chǎn)技術(shù)，距離商業(yè)化比較遙遠。 隨州戶用光伏儲能電站光伏發(fā)電系統(tǒng)可分為式和并網(wǎng)式兩種。

    從成本端看，輔材中成本占比排名Q5的分別是邊框、玻璃、膠膜、背板以及焊帶。其中邊框在非硅成本中占比比較高，而玻璃、膠膜以及背板則是光伏組件的HX輔材，對設(shè)備的Z終性能有重要影響。我們將在接下來的部分，講解這些輔材及發(fā)展趨勢。顧名思義，邊框就是光伏組件的外側(cè)框架，在封裝后填充硅膠密封，起到固定和邊緣保護的作用。目前通用的光伏組件邊框為鋁制邊框，其在各類組件的成本占比均只次于電池，是成本比較高的非硅輔材。然而鋁邊框的技術(shù)含量很低，成本占比高純粹是因為其大宗商品的定價模式，下游生產(chǎn)商的議價能力非常低，鋁邊框產(chǎn)品定價和鋁錠基本保持同步，成本壓縮空間只能在加工費里找。又因生產(chǎn)門檻低，鋁制邊框的供應(yīng)商較多，競爭十分激烈，市場已經(jīng)充分議價，進一步壓縮成本的空間很小。

正如光伏組件是將電池片串并聯(lián)而來，要建設(shè)一個光伏電站，首先需要將光伏組件按一定方式組裝在一起，并安裝支撐結(jié)構(gòu)后構(gòu)成更大型的直流發(fā)電單元——光伏陣列，之后再將大量光伏陣列與光伏逆變器、配電柜等設(shè)備，以及ZX控制系統(tǒng)連接后，就可建成能夠?qū)嶋H投入使用的光伏電站。與傳統(tǒng)發(fā)電站類似，光伏電站也分為集中式和分布式兩種。市占率方面，截至2020年底，我國大型地面電站占比為 67.8%，占據(jù)JD主流，分布式電站占比則為32.2%。集中式大型并網(wǎng)光伏電站就是國家利用光能富集的無人地區(qū)，如荒漠或丘陵，安裝大量光伏陣列集中建設(shè)的大型光伏電站。集中式光伏電站的發(fā)電直接并入公共電網(wǎng)，接入高壓輸電系統(tǒng)供給遠距離負荷。 太陽能發(fā)電不會產(chǎn)生任何廢棄物，沒有污染、噪聲等公害，對環(huán)境無不良影響，是理想的清潔能源;

    光伏產(chǎn)業(yè)鏈中長期景氣度：光伏技術(shù)轉(zhuǎn)型在推進之中，光伏發(fā)電的競爭力在持續(xù)加強。電池片分為P型和N型，當前主流用的還是P型電池（PERC），2020年占比為86%，N型相較于P型轉(zhuǎn)換效率更高，因此N型是未來趨勢。N型目前主要是以TOPCon和HJT為主，TOPCon屬于PERC電池的延伸，可以看成是短期內(nèi)的過渡技術(shù)，而后者是中長期趨勢的發(fā)展方向。當前PERC電池效率接近極限，各大廠商抓緊技術(shù)轉(zhuǎn)型，中長期來說，以HJT為首的N型電池是主流應(yīng)用的方向。由于P型電池近幾年的轉(zhuǎn)換效率接近，而N型電池效率，以HJT為例，其理論轉(zhuǎn)換效率可達到26%以上，所以產(chǎn)業(yè)在向N型電池轉(zhuǎn)型。N型里面，根據(jù)6月2日隆基股份經(jīng)過驗證后的實驗數(shù)據(jù)，HJT和TOPCon的轉(zhuǎn)換效率為，非常接近，但由于兩者都暫時無法實現(xiàn)量產(chǎn)，所以短期內(nèi)無法分出勝負。 光伏的英文是PHOTO-VOTIGE,是 太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng) 的簡稱。隨州戶用光伏儲能電站

光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏***應(yīng)原理,利用太陽能電池將太陽光能直接轉(zhuǎn)化為電能。黃石戶用光伏公司哪家好

半片封裝則是目前的主流封裝模式，是指沿著垂直于電池主柵線的方向?qū)㈦姵仄谐沙叽缦嗤膬蓚€半片電池片。光伏電池片在發(fā)電過程中產(chǎn)生的電流和電池片面積有關(guān)，因此相對于整片，半片電池中通過主柵線的電流大小只約1/2。當半片電池串聯(lián)以后，單個正負回路上電阻不變，單回路的功率損耗就降低為原來的1/4，從而降低了組件的整體功率損失，同時也減小了組件升溫對發(fā)電能力的負面影響。通常情況下，電池組件在封裝過程中，會產(chǎn)生被稱作CTM（Cell-to-Module Loss）損失的現(xiàn)象，即組件總發(fā)電功率小于電池片的總功率之和。因此除了提升光電轉(zhuǎn)換效率外，降低CTM損失也是組件發(fā)展思路之一。半片封裝在這一點上表現(xiàn)良好，且具備生產(chǎn)工藝相對簡單，生產(chǎn)線升級成本低的特點，因此得到廣泛應(yīng)用。 黃石戶用光伏公司哪家好

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