本實用新型設計合理巧妙，可全自動化地實現進料、清洗、風干、涂油、烘干和出料的過程，保證對電池進行多方位的清洗和涂油，工作效率高，人工成本低，設備占用空間小，且其全部采用防銹材料制成，美觀耐用，密封性良好，噪音可控，適用于高效率、品質高的生產。以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術手段和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍。鋰電池清洗機具有高效率的清洗效果。大功率鋰電池清洗機設備

上述的鋰電池清洗機，其中所述噴淋管上等間距水平共設置有個所述噴頭，保證對電池進行多方位的清洗。上述的鋰電池清洗機，其中所述風干涂油烘干裝置包括風干裝置、涂油裝置、烘干裝置、第二電池輸送機和第二下機架，所述第二電池輸送機水平設置在所述第二下機架上，所述風干裝置、所述涂油裝置和所述烘干裝置沿所述第二電池輸送機的輸送方向依次設置在所述第二電池輸送機上，所述第二電池輸送機的進料端對應所述清洗裝置的出料端設置，所述風干裝置包括頭一鼓風機、氣管、氣管固定座、氣管噴頭和固定桿，所述頭一鼓風機設置在所述第二下機架上，所述固定桿水平設置在所述第二電池輸送機的風干段兩側，且所述固定桿平行于所述第二電池輸送機，所述氣管固定座設置在所述固定桿上，所述氣管固定在所述氣管固定座上，且所述氣管連接于所述頭一鼓風機，所述氣管噴頭設置在所述氣管上，所述頭一電池輸送機使用防銹材料制成，美觀耐用，所述風干涂油烘干裝置集風干、涂油、烘干工序為一體，設備占用面積小，工作效率高。新能源車鋰電池鋁殼清洗機源頭廠家鋰電池清洗機有著較大的市場需求和發(fā)展?jié)摿Γ湮磥戆l(fā)展還有待進一步挖掘。

在電芯生產中，電極耳經常出現凹凸不平、彎曲甚至變形，導致焊接過程中出現假焊、假焊、短焊等現象。電芯等離子清洗機的表面處理通常采用：1.鋰電池焊接前清洗電極耳片；2.鍍膜前提高了正負極板對金屬膜的潤濕性；3.在電池組件貼附外部膠粘劑前，增強絕緣板、端板、PET膜等金屬材料與絕緣材料表面的附著力。電芯表面清洗，在印刷和涂膠預處理前，利用等離子清洗機對電芯進行清洗和涂膠。電芯的清潔處理主要是有效去除電芯表面兩側的黑膜。電芯電極耳整平后，利用等離子清洗機對電極耳表面進行處理，去除有機物、顆粒等雜質，使焊縫表面粗糙化，保證電極耳良好的焊接效果。

新能源鋰電池電芯等離子清洗機處理工藝；電池充電-極耳整平-等離子清洗-電池前側-電池后側-等離子清洗-電池下料。鋰電池正負極板是將鋰電池正負極材料涂覆在金屬帶材上制成的。在金屬帶上涂有電極材料時，需要對金屬帶進行清洗。金屬條一般為鋁箔或銅薄。原來的濕式乙醇清洗容易對鋰電池的其他部件造成損傷。正是由于涂層工藝對基體表面張力有較高要求，而等離子清洗可以有效解決這一問題。等離子體清洗的機理始終是干洗，主要依靠等離子體中中性活化顆粒的“活化”來去除物體表面的污染物。此外，鋁箔表面常有油脂、油污、氧化層等有機物。在濺射、噴漆、鍵合、焊接、釬焊、PVD和CVD涂層前，需要進行清潔處理，以獲得完全清潔、無氧化物的表面。鋰電池清洗機可以有效清洗鋰離子電池的負極和正極，讓電池的充電效率更高。

下面我們來介紹一下鋁電池外殼超聲波清洗機工藝：進料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→鈍化→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→慢拉脫水→熱風烘干（五工位）→下料，鋰電池表面清洗及防銹的專門使用設備，效率高達60-80ppm。設備清洗效果好，運行穩(wěn)定，外形美觀?？膳c封口機與套膜機連線運行，自動化程序高，節(jié)省人工。鋰電池清洗機還可以去除電池表面的短路和腐蝕物。南京新能源鋰電池鋁殼清洗機行價

鋰電池清洗機可以使用高效的清洗劑，長時間使用不會引起設備性能的下降。大功率鋰電池清洗機設備

技術實現要素：進一步設置：所述滑動轉移裝置包括傳輸皮帶、前擋止機構、后擋止 機構、導向機構和夾緊機構，所述傳輸皮帶用于對電池進行輸送轉移，所 述導向機構設置于傳輸皮帶的上方并為電池提供移動導向，所述前擋止機 構和后擋止機構分別對應地設于導向機構的前端和后端，所述前擋止機 構、后擋止機構和導向機構圍合形成可供電池容納的固定空間，所述夾緊 機構用于對電池壓緊固定。所述側噴氣機構包括固定管、旋轉件和旋轉驅動機構， 所述旋轉件上設有側噴口，所述旋轉件可轉動地連接于所述固定管上，所 述旋轉驅動機構與所述旋轉件連接并可驅動所述旋轉件轉動。大功率鋰電池清洗機設備