硬度計介紹，硬度定義表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度分類，里氏硬度（DietmarLeeb）里氏硬度是根據(jù)新的里氏硬度測試原理利用先進的微處理器技術設計而成，顯微硬度計介紹硬度試驗是機械性能試驗中簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。一般規(guī)定標準塊自標定日起一年內(nèi)有效。顯微硬度計分為多檔試驗力，具體選擇哪一檔試驗力還是要結合材料的硬度和厚度進行選擇。常州金屬硬度檢測顯微硬度計廠家推薦

顯微硬度計的使用越來越較多就是因其具有儀器體積小方便攜帶、測量范圍寬、操作方便等優(yōu)點，而逐漸成為現(xiàn)場金屬部件硬度測量的先選方法。因現(xiàn)場環(huán)境比較復雜，硬度測量存在許多不確定因素，如何消除、降低其對測量準確度的影響成為一個重要的話題。以下硬度計廠家結合現(xiàn)場里氏硬度測量的一些經(jīng)驗，分析硬度測量誤差的影響因素及預防措施。由于使用硬度計檢測時現(xiàn)場條件的限制，不能通過具體試驗手段對一些重要部件進行各項性能指標測試，一般情況下只能通過測量其硬度值來間接反映相應的性能指標信息，因此硬度值測量的準確性至關重要。利用硬度計進行硬度檢測時，試件表面粗糙度是否達到標準要求非常重要。被測試件表面粗糙度大，凹凸不平是很明顯的，當沖頭落在所要檢測的試件表面時，使凸起的部分產(chǎn)生變形，吸收了沖頭的沖擊能量，從而降低沖頭回彈速度，使得測量值偏小。紹興金屬硬度檢測顯微硬度計銷售廠家顯微硬度計同時可在極小范圍內(nèi)進行多點測試。

顯微硬度計試驗中，試樣表面光潔度一般都是很高的，往往是鏡面，表面上沒有明顯觀察特征，而顯微硬度計中所有高倍測量顯微鏡的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在調(diào)焦找像平面時，對于缺乏經(jīng)驗的操作者是很困難的，甚至會碰壞物鏡，所以操作者有的留用表面殘留痕跡來找像平面，但有時往往無殘留痕跡時，建議采用邊緣找像法。即按上述同樣方法使用照明光點(約為0.5～1mm)的中心對準試樣表面輪廓邊緣，則在目鏡視場內(nèi)看到半亮半暗的交界處即為此輪廓邊緣，隨后進一步調(diào)節(jié)升降即可找到此表面邊緣的像。

顯微硬度計分為多檔試驗力，具體選擇哪一檔試驗力還是要結合材料的硬度和厚度進行選擇，大的試驗力從硬度壓痕測量得到維氏硬度值來說比較有利，但容易造成底層基體材料對滲鍍涂層的影響，從消除基體對滲鍍涂層的影響來說應選擇小的試驗力，因此試驗力的選擇要適中。如滲鍍涂層厚度20微米，硬度700HV，由維氏硬度計算公式HV=0.1891×F/D2（其中試驗力F單位：N，壓痕直徑D單位：mm），如果選擇50gf時，進行打壓試驗完后留在試樣表面的壓痕直徑D可由維氏硬度計算公式得到，D=0.01151mm，按維氏硬度計國家標準要求的薄厚度要求是1.5D，50gf進行測試時薄厚度為1.5×0.01151=0.017265mm，材料厚度20微米大于薄厚度要求，材料能夠承受50gf。顯微硬度計是近年來經(jīng)常測量硬度的設備。

顯微硬度計清潔的使用環(huán)境是所有精密儀器的共同要求，硬度計也不例外，而且它對環(huán)境的要求較之其他產(chǎn)品更高。我們應把硬度計放置在一個干燥清潔的環(huán)境中，遠離潮濕的地方，同時注意室內(nèi)通風。由于硬度計的液晶板都很小，分辨率卻很高，任何細小的灰塵顆粒都可能對投影效果造成影響。另外，硬度計一般都是通過專門的風扇以每分鐘幾十升空氣的流量對它進行送風冷卻，高速氣流在經(jīng)過濾塵網(wǎng)后還有可能夾帶微小的顆粒。這些顆粒相互摩擦產(chǎn)生靜電而吸附在散熱系統(tǒng)中，對投影畫面會有一定的影響，同時過多的灰塵也會影響散熱風扇的轉(zhuǎn)動，造成硬度計過熱。所以，我們必須要經(jīng)常清洗進風口處的濾塵網(wǎng)。由于液晶板對溫度比較敏感，因此在防潮防塵的同時，也要保證讓使用中的硬度計遠離熱源，以免液晶板損壞。顯微硬度計精確的360度塔臺等分技術，讓塔臺定位更加正確。呼和浩特脫碳層深度檢測顯微硬度計生產(chǎn)廠家

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顯微硬度計案例：一個樣品需要測量兩相硬度，樣品安裝在顯微硬度計道系裝載臺上，此時樣品上方正對著10倍的水景?？紤]到測量顯微組織的兩相硬度，需要在50倍透鏡下觀察兩相，所以直接切換到50倍物鏡下觀察。這時可能會出現(xiàn)50倍水景碰撞的情況。原因是顯微鏡圖計上臂上的三個部件高度不一致，10倍物鏡短，安裝后長度約為15毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭長，安裝后長度約為26毫米，樣品是正式的，所以10倍物鏡離樣品較遠，比較安全，50倍物鏡離樣品更近，所以我們放置樣品后樣品與10倍物鏡保持一定距離。無論是10倍物鏡還是50倍物鏡，都可以在正常焦點上相互切換，不會發(fā)生樣品碰撞物鏡。顯微硬度計正常焦點清晰時，10倍物鏡距離樣品表面約12毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭距離樣品表面約0.5毫米。顯微硬度計如果在10倍物鏡下聚焦不準，放置樣品后可以從10倍物鏡感受到一定的距離，這個距離實際上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。常州金屬硬度檢測顯微硬度計廠家推薦

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