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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-01-15

為什么顯微硬度計(jì)測(cè)試硬度在材料特性中很重要,任何材料的硬度測(cè)試都是該特定物品的特性。顯微硬度計(jì)材料的特性使他不易變形,刮擦,切割,彎曲和磨損。從事制造商品的業(yè)務(wù),那么了解生產(chǎn)中所用材料的硬度水平對(duì)您來(lái)說(shuō)非常重要。有時(shí),單個(gè)產(chǎn)品是由不同的材料制成的,因此,當(dāng)您知道每種材料的硬度時(shí),可以輕松管理不同材料的比例來(lái)制造特定的產(chǎn)品。根據(jù)材料的物理特性,可以使用不同的硬度測(cè)試。在汽車,結(jié)構(gòu),故障分析,質(zhì)量控制,航空航天和其他類型的每個(gè)行業(yè)中,不同材料的硬度測(cè)試都非常重要。當(dāng)您獲得有關(guān)特定材料特性的適當(dāng)數(shù)據(jù)時(shí),這些特性如耐用性,柔韌性和強(qiáng)度。這些特性將幫助制造商將原材料轉(zhuǎn)換為成品。在測(cè)試材料時(shí),硬度測(cè)試應(yīng)進(jìn)行較多的測(cè)試。一些材料具有非常簡(jiǎn)單的測(cè)試來(lái)檢查其硬度,例如水。并且材料具有較多而漫長(zhǎng)的過(guò)程來(lái)測(cè)試其硬度。但是,技術(shù)使硬度測(cè)試比其他材料的測(cè)試更簡(jiǎn)單,更快捷。在這個(gè)技術(shù)時(shí)代,某些材料的硬度測(cè)試是通過(guò)簡(jiǎn)單的劃痕測(cè)試進(jìn)行的。幾乎所有類型的硬度測(cè)試都是通過(guò)廉價(jià)的設(shè)備進(jìn)行的。數(shù)顯顯微硬度計(jì)開(kāi)發(fā)了全新大三通光學(xué)系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)電腦圖像處理系統(tǒng)的連接、目鏡與CCD攝影同時(shí)觀看測(cè)試。蘇州自動(dòng)讀取壓痕顯微硬度計(jì)壓痕

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顯微硬度計(jì)的主要用途:顯微硬度計(jì)應(yīng)用于測(cè)定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研機(jī)構(gòu)、工廠及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行材料研究和檢測(cè)的理想硬度測(cè)試儀器。適用范圍:熱處理、碳化、淬火硬化層,表面覆層,鋼,有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。顯微硬度計(jì)還用于極小或極薄零件的測(cè)試,零件厚度可薄至3μm。蘇州全自動(dòng)顯微硬度計(jì)廠家顯微硬度計(jì)還用于極小或極薄零件的測(cè)試,零件厚度可薄至3μm。

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顯微硬度計(jì)的基本原理:顯微硬度計(jì)以49.03~980.7N的負(fù)荷,將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時(shí)間后,用測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度,再按公式來(lái)計(jì)算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測(cè)定。顯微硬度尚有小負(fù)荷顯微硬度,顯微硬度計(jì)試驗(yàn)負(fù)荷﹤1.949.03N,它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測(cè)定;顯微硬度,試驗(yàn)負(fù)荷﹤1.961N,適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測(cè)定。實(shí)用中是根據(jù)對(duì)角線長(zhǎng)度d通過(guò)查表可得到顯微硬度值。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定顯微硬度壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度范圍為0.020~1.400mm。

顯微硬度計(jì)使用時(shí)常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題通常來(lái)說(shuō),操作者準(zhǔn)確且可重復(fù)地解決這些印象的末端的能力通常是錯(cuò)誤的原因。讓兩個(gè)操作員準(zhǔn)確地同意,在測(cè)量相同的印象時(shí),確實(shí)很少見(jiàn)。用戶每天都要對(duì)其計(jì)算機(jī)進(jìn)行驗(yàn)證,這通常會(huì)掩蓋此問(wèn)題。在這里,操作者可以花時(shí)間在已知硬度的測(cè)試塊上測(cè)量這些印模,其測(cè)試表面通常處于佳狀態(tài)。在生產(chǎn)環(huán)境中,操作員有時(shí)會(huì)急于進(jìn)行測(cè)試并將零件送出門外。為確保硬度標(biāo)準(zhǔn)的正確結(jié)果而采取的所有措施都無(wú)處可尋。顯微硬度計(jì)操作員記錄和轉(zhuǎn)換結(jié)果從顯微硬度到維氏硬度或努氏硬度值是另一個(gè)常見(jiàn)的誤差來(lái)源。32.3微米的測(cè)量值很容易變成33.2微米。這種操作的失誤,操作員可以使用光學(xué)編碼器輔助測(cè)量的數(shù)字顯微硬度測(cè)試儀消除了這一點(diǎn)。但是,他們沒(méi)有找到印象結(jié)束。為了幫助消除這些問(wèn)題,幾乎任何顯微硬度測(cè)試儀都可以安裝攝像頭,以及大多數(shù)仍然每天運(yùn)行的“老式”模型。在顯示器上觀看印象比通過(guò)目鏡瞇眼更舒適和放松,從而減少操作員疲勞。顯微硬度計(jì)操作規(guī)程:當(dāng)刻線內(nèi)側(cè)無(wú)限接近時(shí),兩刻線內(nèi)側(cè)之間位于無(wú)光隙的臨界狀態(tài)時(shí),按面板CLR鍵。

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顯微硬度計(jì)測(cè)試要點(diǎn):顯微硬度測(cè)量的準(zhǔn)確程度與金相樣品的表面質(zhì)量有關(guān),需經(jīng)過(guò)磨光、拋光、浸蝕,以顯示欲評(píng)定的組織。試樣的表面狀態(tài):被評(píng)定試樣的表面狀態(tài)直接影響測(cè)試結(jié)果的可靠性。用機(jī)械方法制備的金相磨面,由于拋光時(shí)表層微量的范性變形,引起加工硬化,或者磨面表層由于形成氧化膜,因此所測(cè)得的顯微硬度值較電解拋光磨面測(cè)得的顯微硬度值高。試樣好采用電解拋光,經(jīng)適度浸蝕后立即測(cè)定顯微硬度。顯微硬度計(jì)選擇正確的加載部位:壓痕過(guò)分與晶界接近,或者延至晶界以外,那么測(cè)量結(jié)果會(huì)受到晶界或相鄰第二相影響;如被測(cè)晶粒薄,壓痕陷入下部晶粒,也將產(chǎn)生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值,規(guī)定壓痕位置距晶界至少一個(gè)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度,晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此,在選擇測(cè)量對(duì)象時(shí)應(yīng)取較大截面的晶粒,因?yàn)檩^小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。顯微硬度計(jì)測(cè)量薄片或表面層的硬度時(shí),根據(jù)壓力頭,根據(jù)深度和先導(dǎo)層或表面層厚度選擇載荷。泰州螺絲硬度顯微硬度計(jì)銷售廠家

顯微硬度計(jì)主要應(yīng)用于單獨(dú)進(jìn)行硬度測(cè)定。蘇州自動(dòng)讀取壓痕顯微硬度計(jì)壓痕

顯微硬度計(jì)的正確使用:為防止傾斜照明對(duì)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度測(cè)量精確度的影響,要調(diào)節(jié)照明光源,使壓痕處在視場(chǎng)中心時(shí)按兩對(duì)角線區(qū)域分的四個(gè)區(qū)間亮度一致,通過(guò)觀察測(cè)微目鏡視場(chǎng)內(nèi)壓痕像的清晰程度,可將照明光源經(jīng)上、下、前、后、左、右方向稍稍移動(dòng),直至觀察到壓痕像明亮,沒(méi)有陰影為止;移動(dòng)工作臺(tái)微分筒將壓痕像前、后、左、右移動(dòng),測(cè)微目鏡視場(chǎng)內(nèi)均應(yīng)明亮,沒(méi)有陰影的壓痕像為好。我們知道測(cè)量顯微鏡測(cè)壓痕時(shí),是把壓痕經(jīng)物鏡放大后,成像在目鏡前分劃板上,進(jìn)行瞄準(zhǔn)測(cè)量。顯微硬度計(jì)由于人眼視差異(如正常眼、近視眼、遠(yuǎn)視眼),作為放大鏡作用的目鏡必須放在各種不同位置,才能對(duì)分劃板的刻線作清楚觀察(即刻線這時(shí)為“細(xì)”),這個(gè)步驟(調(diào)節(jié)目鏡相對(duì)于分劃板距離)稱為視度歸正,不然會(huì)影響測(cè)量正確性。蘇州自動(dòng)讀取壓痕顯微硬度計(jì)壓痕

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