晶間腐蝕儀：不銹鋼晶間腐蝕E法（GB/T4334-2008）A將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（五水）溶解于700ml蒸餾水中，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸，用蒸餾水定容至1000ml。配制成硫酸-硫酸銅溶液。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。B試驗前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┏筒⒏稍铩在燒瓶底部鋪一層純度不小于，然后放置試樣。保證每個試樣與銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但是不允許試樣之間相互接觸。D試驗溶液應(yīng)高出上層試樣20mm以上，每次試驗都應(yīng)使用新的溶液。仲裁試驗時，試驗溶液按試樣表面積計算，其量不低于8ml/cm2。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。E將燒瓶放在加熱裝置上，通以冷卻水，加熱試驗溶液，使之保持微沸狀態(tài)。試驗連續(xù)16h。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。F試驗后取出試樣，洗凈、干燥、彎曲。G壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180°，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進行彎曲，焊接接頭沿熔合線進行彎曲。鑄鋼件彎曲角度為90°。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。H當(dāng)試樣厚度不大于1mm時，壓頭直徑為1mm。當(dāng)試樣厚度大于1mm時，壓頭直徑為5mm。I試樣彎曲后在10倍放大鏡下觀察外表面有無因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍腐蝕試驗裝置檢測金屬材料，鑄件材料缺陷！河北常規(guī)的低倍腐蝕價格

用本發(fā)明方法時，腐蝕碳鋼時優(yōu)先溶液濃度、溫度、時間的下限，腐蝕合金鋼時，優(yōu)先溶液濃度、溫度、時間的上限。

采用本發(fā)明的試驗方案進行低倍試驗，與GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》中的冷酸浸蝕法相比，溶液腐蝕速度和腐蝕能力明顯提高，能夠更加清晰地顯示鋼的低倍組織及缺陷，時間縮短25%，過硫酸銨用量減少25%，達到降本增效的目的；與GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》中的熱酸浸蝕法相比，解決了工業(yè)鹽酸揮發(fā)性、腐蝕性極強帶來的危害性大且安全性差的問題，且被檢試樣大小不受限制。

【具體實施方式】本發(fā)明方式提供了一種用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法，它是將需檢驗的試樣表面加工至一定的表面粗糙度，用特定腐蝕法腐蝕并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷。

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圖1為本實用新型一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為:

龍門銑磨床1、酸洗機2。

【具體實施方式】

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)描述。

請參考圖1，圖1為本實用新型一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示 意圖。

本實用新型的重心為提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動低倍組織 酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材進行質(zhì)量檢測。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具 體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi)裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。

眾所周知，隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鋼材內(nèi)部質(zhì)量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據(jù)進行低倍組織酸蝕顯示的質(zhì)量缺陷來判定其質(zhì)量。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測，裝置復(fù)雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當(dāng)整個鋼樣外表面浸蝕掉0.05-0.13mm時，進行測量。由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸霧也對設(shè)備及人體健康有害。

綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，并使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)對鋼樣進行簡便、安全地質(zhì)量檢測成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

賦耘檢測的低倍腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開設(shè)計，增加控制單元工作壽命。

1是采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后觀察到的團聚狀不均勻組織低倍組織照片；

2是采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后觀察到的較大塊分散型不均勻低倍組織照片；

3是采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后觀察到的細(xì)小塊分散型不均勻低倍組織照片；

4是采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后觀察到的心部為團聚狀不均勻低倍組織照片，圖中黑色橢球狀為成分偏析導(dǎo)致的不均勻組織。

5是本發(fā)明實施例1的TC21棒材低倍組織照片，其中，(a)采用傳統(tǒng)腐蝕方法；(b)采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法。

6是本發(fā)明實施例2的TC4-DT棒材低倍組織照片，其中，(a)采用傳統(tǒng)腐蝕方法；(b)采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法。

7是本發(fā)明實施例3的TC18鍛坯采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后的低倍組織照片。

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以下是結(jié)合附圖按照本實用新型技術(shù)方案所作的實施例，用以進一步解釋 本實用新型。 實施例1

所示， 一種低倍組織電解酸蝕裝置，該裝置包括電控柜l、電解槽2， 該電解槽2包括兩塊隔欄3、電解板4、樣品板5、**6、卡槽7、電解槽上蓋8，所述的兩塊隔欄3分設(shè)在電解槽2兩側(cè)，將電解槽2分成三個區(qū)域，兩側(cè)的狹窄的 瀝液區(qū)和中間較寬的電解區(qū)，所述的電解槽2頂部邊緣隔欄3兩側(cè)設(shè)有四對卡槽7， 各對卡槽7對稱設(shè)置于電解槽2相對的兩個側(cè)面上，其中兩對卡槽7位于電解區(qū)兩 側(cè)隔欄3旁邊，另外兩對卡槽7位于電解槽2兩側(cè)的瀝液區(qū)上，電解時，將電解板 4設(shè)置于電解區(qū)的卡槽7上，使電解板4與隔欄3平行，將帶電解酸蝕的樣品置于 電解板之間的樣品板5上，并在電解槽2電解區(qū)側(cè)面底部設(shè)有與外界相通的**5， 當(dāng)電解槽2中的電解液過滿時，可方便的放出一部分，或者當(dāng)需要更換電解液時， 也可以方便的將廢液放出，并將電解槽上蓋8蓋上，減少電解液揮發(fā)。非電解時， 將電解板4設(shè)置于瀝液區(qū)的卡槽7上，與隔欄3平行，電極板上攜帶出的電解液可 滴落在瀝液區(qū)，避免造成環(huán)境污染，并在兩瀝液區(qū)側(cè)面底部也設(shè)有**5，可及時 方便的排出液。

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